Даний матеріал опублікований користувачем Бакирова Альфія Лутфуллаївна. Інфоурок є інформаційним посередником та надає користувачам можливість розміщувати на сайті методичні матеріали. Всю відповідальність за опубліковані матеріали, що містяться в них, а також за дотримання авторських прав несуть користувачі, які завантажили матеріал на сайт Якщо Ви вважаєте, що матеріал порушує авторські права або з якихось інших причин повинен бути видалений із сайту, Ви можете залишити скаргу на матеріал. Видалити матеріал Файл буде завантажено у форматі: Ця методична розробка опублікована користувачем Наумова Надія Михайлівна. Інфоурок є інформаційним посередником Робочий лист для уроку технології у 5 класі на тему Основи матеріалознавства; текстильні матеріали та їх властивості; технології обробки текстильних матеріалів; текстильні волокна; виробництво тканини; технології отримання текстильних матеріалів із натуральних волокон рослинного, тваринного походження, із хімічних волокон; властивості тканин. Відповідає ФГОС, ФОП, ФРП. Складається з 12 завдань та відповідей на завдання, виконаний на 6 аркушах. Робочий лист для уроку технології у 5 класі на тему Основи матеріалознавства; текстильні матеріали та їх властивості; технології обробки текстильних матеріалів; текстильні волокна; виробництво тканини; технології отримання текстильних матеріалів із натуральних волокон рослинного, тваринного походження, із хімічних волокон; властивості тканин. Відповідає ФГОС, ФОП, ФРП. Складається з 12 завдань та відповідей на завдання, виконаний на 6 аркушах. Файл буде завантажено у форматі: Ця методична розробка опублікована користувачем Наумова Надія Михайлівна. Інфоурок є інформаційним посередником Курс підвищення кваліфікації Курс підвищення кваліфікації До цієї знижки ми можемо додати знижку Вашої освітньої установи (вона залежить від того, скільки Ваших колег пройшло курси "Інфоурок") На даний момент додаткові накопичувальні знижки (від 2% до 25%) надаються 68.171 освітній установі. Щоб дізнатися, яка знижка діє для всіх співробітників Вашого навчального закладу, увійдіть до свого особистого кабінету "Інфоурок". Курс професійної перепідготовки До цієї знижки ми можемо додати знижку Вашої освітньої установи (вона залежить від того, скільки Ваших колег пройшло курси "Інфоурок") На даний момент додаткові накопичувальні знижки (від 2% до 25%) надаються 68.171 освітній установі. Щоб дізнатися, яка знижка діє для всіх співробітників Вашого навчального закладу, увійдіть до свого особистого кабінету "Інфоурок". Курс підвищення кваліфікації До цієї знижки ми можемо додати знижку Вашої освітньої установи (вона залежить від того, скільки Ваших колег пройшло курси "Інфоурок") На даний момент додаткові накопичувальні знижки (від 2% до 25%) надаються 68.171 освітній установі. Щоб дізнатися, яка знижка діє для всіх співробітників Вашого навчального закладу, увійдіть до свого особистого кабінету "Інфоурок". Робочі листи 1 слайд ВИРОБНИЦТВО ХІМІЧНИХ ВОЛОКОН. ВЛАСТИВОСТІ ХІМІЧНИХ ВОЛОКОН Освітня: Організація уроку. 4 слайд Текстильні волокна 5 слайд Хімічні текстильні волокна одержують шляхом переробки різної за походженням сировини. 6 слайд Природна сировина має свої недоліки: Виробництво хімічних волокон включає 5 етапів: 7 слайд Бавовняні та лляні волокна містять целюлозу. Центрифугальна прядильна машина 1 – центрифуга, 9 слайд схема фільєри 10 слайд Виробництво хімічних волокон ділиться на три етапи ІІ етап: Формування волокна. Нитки промивають, сушать, крутять, обробляють високою температурою. 11 слайд При формуванні з розчину по мокрому Велику групу ниток, що виходять з фільєра, витягують, скручують разом і намотують у вигляді комплексної нитки на патрон. 12 слайд Віскозне волокно Сировиною для виробництва віскозного волокна служить деревна целюлоза, що отримується з ялинової тріски та тирси плюс хімічні речовини. Змінюючи товщину, блиск, звивистість волокон, віскозної тканини можна надати вигляду шовку, бавовни, вовни. Віскозні волокна м'які, гладкі, менш міцні, ніж натуральний шовк. 13 слайд Ацетатне волокно Ацетатні волокна погано вбирають вологу, мають більшу пружність ніж віскоза, тому майже не мнуться і добре зберігають форму. Горить ацетатне волокно дуже повільно, жовтим полум'ям, залишаючи оплавлену кульку та кислуватий запах. 16 слайд V. Підсумок уроку Хімічні волокна у природі немає, вони виробляються з допомогою спеціальних хімічних процесів на заводах. Тканини з хімічних волокон виробляються менш трудомістким і дешевшим. Економічна вигода застосування хімічних волокон полягає у нижчій їх собівартості, що значно меншими трудовими витратами з їхньої виробництво. Наприклад, для отримання однакової кількості бавовни та льону треба витратити праці в 10 разів більше, ніж для отримання тієї ж кількості віскозного штапельного волокна, і майже в 50 разів більше, ніж для отримання натурального шовку. Виявляється, ще в УІІ столітті англієць Роберт Гук висловив думку про можливість отримання штучного волокна. Промисловим шляхом його отримали лише наприкінці ХІХ століття. У Росії її перший завод із виробництва штучного шовку був побудований у Митищах, й у 1913 року він дав першу продукцію. Тканини з хімічних волокон мають гарний зовнішній вигляд і високу міцність, вони стійкі до дії світла і не уражаються міллю і мікроорганізмами, а ще вони відмінно утримують тепло. При покупці тканин, текстильних та трикотажних виробів не можна орієнтуватися лише на їхній зовнішній вигляд. Важливо знати сировинний склад та властивості матеріалу, щоб правильно вибрати режим прання, прасування, прання. Це допоможе надовго зберегти постійний зовнішній вигляд речі. Формування хімічних волокон - Комплекс процесів, що протікають при утворенні елементарних ниток з тонких струмків розплаву або розчину полімеру, що випливають з отворів фільєри, і процесів структуроутворення в затверділому волокні. Формування є однією з відповідальних стадій технологічного процесу і надає вирішальний вплив на структуру та властивості одержуваного волокна. Полімер є волокноутворюючим, тобто. з нього може бути отримано волокно, якщо одночасно виконуються такі умови: Існують такі способи формування хімічних волокон: Спосіб формування з розплаву полімеру одержують поліолефінові, поліефірні, поліамідні та ін. поліефірів. Для формування волокон розплавним способом придатні тільки ті полімери, для яких різниця температур деструкції і плавлення більше 20°С, тому що в іншому випадку формування супроводжується помітною деструкцією полімеру, що у свою чергу погіршує якість волокна. Іншою неодмінною умовою для отримання волокон з розплаву є достатня теплостійкість і формостійкість полімеру при температурі близько 150°С (текстильні вироби повинні бути стійкі при прасуванні праскою). Ці фактори обмежують кількість полімерів, придатних для формування волокон із розплаву. При формуванні з розплаву елементарні нитки утворюються за рахунок охолодження струмків розплаву полімеру нижче за температуру його плавлення. Відведення тепла від нитки, що формується, здійснюється шляхом її обдування охолоджуючим повітрям. Швидкість формування становить 600-1200 м/хв. Формування з розплаву застосовують при отриманні наступних видів ниток та волокон: При формуванні з розплаву використовують два основні види процесів: Машини для формування з розплаву мають пристрої для подачі розплаву, шахти для формування, механізми транспортування (іноді витягування) та приймання ниток або джгутиків. Розплав дозується насосиком, додатково фільтрується і надходить у фільєру. Струмені розплаву охолоджуються у вертикальній шахті, яка складається з двох частин: обдувної (охолоджувальної) з подачею кондиціонованого повітря та супровідної без подачі повітря. Сформовані нитки замащуються, приймаються на пакування, а джгутики об'єднуються в загальний джгут і укладаються в контейнер. Витягування та термодинамічну обробку ниток проводять індивідуально на крутильно-витяжній машині. Текстильні нитки можуть випускатися без термодинамічної обробки, якщо вони призначені для отримання текстурованих ниток або проходять термообробку при обробці готових текстильних полотен або виробів. У виробництві технічних поліефірних ниток застосовують групову обробку 100-200 ниток на прохідному агрегаті, що дозволяє досягати більш високих механічних властивостей. Витягування та термодинамічну обробку джгутів проводять також на прохідному агрегаті, де заключними стадіями є важлива обробка, гофрування і, при необхідності, різання. Використання суміщеного процесу «формування - витягування» дозволяє підвищити швидкість прийому волокна на пакування до 3000-4000 м/хв [1] . Цей процес доцільний лише у разі, якщо не потрібно додаткової термодинамічної обробки, і застосовується в основному при отриманні поліефірних та поліамідних ниток. Високошвидкісне формування - формування волокон на швидкостях 4500-6000 тис.м/хв. Сутність процесу високошвидкісного формування полягає у виникненні високих розтягуючих напруг у формується струминці розплаву, під дією якого відбувається розпрямлення клубка макромолекул вздовж потоку, що забезпечує їх високу орієнтацію, яка в свою чергу індукує процес кристалізації полімеру. Орієнтаційна кристалізація полімеру протікає на кілька порядків швидше, ніж кристалізація полімеру при звичайних швидкостях формування. Цей процес в основному реалізований для текстильних поліефірних ниток, призначених для подальшого текстурування або застосування у виробництві трикотажу, що пояснюється підвищеним подовженням ниток, що одержуються. Аеродинамічний формування широко використовується з розплавів поліолефінів, поліамідів та поліефірів. Струмені розплаву, що випливають з отворів фільєри, розтягуються високошвидкісним струменем повітря, охолоджуються. Нитки, що утворилися, розкладаються на сітчастому транспортері у вигляді нетканого полотна, яке потім піддається голкопроколювання і, при необхідності, термоскріплення (каландрування). При відцентровому формуванні краплі розплаву, зриваючись з ротора, що обертається, розтягуються у вигляді волокон з одночасним охолодженням повітрям. При мокрому способі формування з полімерного розчину волокно утворюється в результаті взаємодії струмків розчину з компонентами осаджувальної ванни.При цьому компоненти осаджувальної ванни дифундують в струмінь розчину, а розчинник дифундує з струмка в осадову ванну, що призводить до коагуляції розчину та осадження полімеру у вигляді елементарних ниток. У ряді випадків процес коагуляції розчину ускладнюється перебігом хімічних реакцій. Швидкість формування становить 30-130 м/хв. Формування з розчинів за мокрим методом включає два типи процесів: без протікання хімічних реакцій та з їх протіканням. Перший застосовують при отриманні наступних волокон і ниток: За мокрим методом формуються також багато надміцні, надвисокомодульні та термостійкі волокна на основі ароматичних полімерів. Зазвичай застосовують машини безперервного процесу, що мають пристрої для подачі розчину, пластифікації, витягування, промивання, сушіння та приймання. Розчин дозується насосиком і подається через фільтр фільєру. Формування відбувається в горизонтальному жолобі, горизонтальних або вертикальних трубках, куди подається осадова ванна, в яку витікають цівки розчину з отворів фільєри і відбувається утворення волокна. Сформовані нитки та джгутики (останні об'єднуються в загальний джгут) піддають наступним обробкам, що включають операції: пластифікації, витягування, протиточного промивання та сушіння.Операцію замаслювання ниток проводять при подальшій переробці. Джгути додатково піддають важливій обробці, гофруванню і, при необхідності, різанні. Термічне витягування та термообробку проводять лише при отриманні деяких видів ниток та волокон технічного призначення. Формування з перебігом хімічних реакцій застосовують при отриманні гідратцелюлозних волокон (віскозних та мідно-аміачних волокон). Процеси їх формування та подальшої обробки мають низку істотних відмінностей. Так, віскозні волокна формуються в осадній ванні, що містить як основні компоненти сірчану кислоту, сульфати натрію і цинку, при більш високих швидкостях, ніж інші види волокон, одержуваних за мокрим методом. Сформовані нитки або джгутики піддають пластифікаційному витягуванню, промиванню, десульфурації (видалення сірки, що утворилася при формуванні), а важливій обробці, сушінню і, при необхідності, різанні. При сухому способі формування з розчину елементарні нитки утворюються в результаті випаровування розчинника з струмків розчину, яке обумовлено обдувом нитки, що формується гарячим повітрям або пароповітряною сумішшю. Швидкість формування становить 300-600 м/хв. Формування з розчину сухим методом застосовують при отриманні наступних видів ниток і волокон: Машини для сухого формування мають пристрій для подачі розчину, шахти, що обігріваються, механізми транспортування і приймання ниток або джгутиків. Розчин дозують насосиком, підігрівають і подають через фільтр фільєру. Поточні струмені розчину надходять у вертикальну шахту, куди подається гарячий теплоносій (зазвичай повітря) протитечією або прямострумом і де відбувається випаровування розчинника та утворення волокна. Повітря подається в такій кількості, щоб парогазова суміш мала концентрацію поза межами вибухонебезпечності (зазвичай нижче цього інтервалу), але досить високу для подальшої рекуперації розчинників. Нитки приймаються на пакування або об'єднуються в загальний джгут. Отримані нитки або джгути (за винятком ацетатних та тріацетатних) піддають термодинамічного витягування та термодинамічної обробки. Метод використовується для отримання ультратонких волокон (мікроволокон) на основі кополімерів акрилонітрилу, вінілхлориду в легколетких розчинниках (наприклад, ацетон). Струмені розчину, що випливають з капілярів, розтягуються в електростатичному полі, з них випаровується розчинник і тонкі волокна, що утворилися, розкладаються на сітчастому барабані або транспортері з утворенням тонкого нетканого полотна (матеріалу). Електричне поле служить лише «засобом транспорту і розтягування формованих волокон», але й істотно змінює реологічні та поверхневі властивості полімерних рідин, тим самим змінюючи закономірності формування структури волокон [2] . Інтерес до цього способу формування пов'язаний з оптимізацією та створенням економічних технологій отримання ультрафільтраційних фільтруючих матеріалів для тонкого очищення повітря та рідких середовищ. Сухо-мокре формування - формування через газоповітряний прошарок між фільєрою і дзеркалом осаджувальної ванни застосовується при отриманні ниток з високов'язких формувальних розчинів (особливо на основі жорстколанцюгових полімерів [3] ), що вимагає використання фільєр з великим діаметром отворів і відповідно високих значень фільєрів. Формування ведеться зверху донизу глибоким методом або в трубках. Струмені формувального розчину проходять шлях 5-50 мм на повітрі, де відбувається основна частка фільєрної витяжки, після чого надходять в осадову ванну, де відбувається утворення волокна. Цей метод дозволяє в кілька разів збільшити швидкість формування в порівнянні зі звичайним мокрим процесом і досягти більш високого ступеня орієнтації волокон. Спосіб формування з дисперсії полімеру може бути використаний, коли відсутня можливість переведення полімеру в'язкотекуче стан шляхом розплавлення або розчинення, але існує значна потреба в волокні з цього полімеру. Даним способом формують фторсодержащие волокна [4] [5] : поліфен, тефлон та інші. При формуванні з дисперсії полімеру елементарні нитки утворюються з формувальної композиції, до складу якої входять: розчин волокноутворювального полімеру, матриця - тонкодисперсні частинки полімеру, що шукається, у зваженому стані і поверхнево-активні речовини.Здійснюється формування способом, характерним для волокноутворювального полімеру, але в більш жорстких умовах осадження, необхідні швидкої коагуляції. Утворюється волокно, наповнене контактуючими між собою частинками полімеру шуканого, яке піддається високотемпературній обробці (для видалення волокноутворюючого полімеру за допомогою термічної деструкції). В результаті підвищеної дифузійної адгезії між частинками полімеру, що шукається, відбувається спікання з утворенням волокна. Гель-формування [6] - формування з розчину з фазовим розпадом при охолодженні - використовують при отриманні наступних волокон: Формування проводиться у шахті з охолодженням або в охолоджувальній ванні. Волокна піддають пластифікаційному витягуванню. Розчинник видаляють обережним (наприклад, вакуумним) сушінням або промиванням легкотекучими рідинами, що змішуються з розчинником полімеру (у багатьох випадках водою), з подальшим сушінням. Після цього, при необхідності, проводять термодинамічно витягування та термообробку. Практичне застосування метод знайшов для формування високоміцних ниток на основі надвисокомолекулярного поліетилену. [7] Презентація з технології на тему "ВИРОБНИЦТВО ХІМІЧНИХ ВОЛОКОН. ВЛАСТИВОСТІ ХІМІЧНИХ ВОЛОКОН" (7 клас)
Автор матеріалу
Робочий лист Основи матеріалознавства. Текстильні матеріали. Історія, виробництво та використання людиною.
Короткий опис методичної розробки
Діяльність електромонтера з оперативних перемикань у розподільчих мережах (3-4 розряд)
Методика інструктажу та навчання у соціальній установі з питань трудової діяльності
Праця (технологія): теорія та методика викладання в освітній організації
Актуальні питання викладання технології в умовах реалізації ФГЗС
Методичні розробки до Вашого уроку:
до ваших уроківОпис презентації з окремих слайдів:
7клас
Автор упорядник: вчитель технології МБОУ «ЗОШ №10»
Бакірова Альфія Лутфуллаївна,
місто Набережні Човни, РТ
Ознайомити учнів із технологічним процесом
виробництва хімічних волокон
Ознайомити учнів із властивостями тканин з
штучних та синтетичних волокон.
Розвиваюча:
Сприяти формуванню та розвитку пізнавального інтересу учнів до предмета.
Сприяти формуванню та розвитку інтелектуальних якостей особистості.
Розвивати логічне мислення.
Виховна:
Виховувати дбайливе ставлення до одягу з натуральних та хімічних волокон.
Виховувати шанобливе ставлення до праці людей.
Повторення, підготовка до вивчення нову тему.
Вивчення нового матеріалу.
Повідомлення учениці.
Ознайомлення із різними властивостями текстильних волокон.
Лабораторно – практична робота «Визначення сировинного складу матеріалів та вивчення їх властивостей».
Підсумок уроку
Натуральні волокна
За цією ознакою вони поділяються на дві групи:
Штучні
(віскозні, ацетатні, мідно-аміачні);
Синтетичні
(Поліефірні, поліамідні, поліакрило-нітрильні, еластанові).
Сировиною для синтетичних волокон є гази – продукти переробки кам'яного вугілля і нафти. Внаслідок складних хімічних реакцій отримують синтетичні волокна, які відрізняються один від одного хімічним складом, властивостями, характером горіння.
натуральні волокна дуже короткі, вимагають складної технологічної обробки.
Отже необхідно сировину, з якої можна було б дешевим способом отримувати тканину теплу, як шерсть, легку і красиву як шовк, практичну, як бавовну.
1. Отримання та попередня обробка сировини.
2. Приготування прядильного розчину чи розплаву.
3. Формування ниток.
4. Оздоблення.
5. Текстильна переробка.
Існує кілька способів одержання розчину целюлози:
продавлювання його крізь вузький отвір (фільєру) та
видалення розчинника, після чого виходили нитки, схожі на шовкові.
Як розчинники використовували оцтову кислоту, лужний розчин гідрооксиду міді, їдкий натр і сірковуглець.
Отримані нитки називаються відповідно:
ацетатними,
мідноаміачними,
віскозними.
2 – фільєра
І етап: Отримання прядильного розчину.
Для штучного волокна: Розчинення лугу целюлозної маси.
Для синтетичного волокна: додавання хімічних реакцій різних речовин.
Пропуск розчину через фільєри.
Кількість отворів у фільєрі – 24-36 тисяч.
Розчин твердне, утворюючи тверді тонкі нитки.
III етап: Оздоблення волокна.
Відбілюють, фарбують, обробляють розчином мила.
способу цівки потрапляють у розчин осадової ванни, де відбувається виділення полімеру в ідеї найтонших ниток.
Кількість отворів у фільєрі під час виробництва комплексних текстильних ниток може бути від 12 до 100.
При виробництві штапельних волокон у фільєрі може бути до 15000 отворів. З кожної фільєри одержують джгутик волокон. Джгути з'єднуються у стрічку, яка після віджимання та сушіння ріжеться на пучки волокон будь-якої заданої довжини. Штапельні волокна переробляються в пряжу в чистому вигляді або суміші з натуральними волокнами.
Синтетичні волокна виробляють із полімерних матеріалів.Волокноутворюючі полімери синтезують із продуктів переробки нафти:
бензолу
фенолу
аміаку і т.д.
Віскозне волокно дуже схоже на волокно натурального шовку.
Віскоза краще ніж бавовна вбирає вологу,
але мають слабку пружність, тому тканини
з цих
волокон сильно мнуться.
Горять волокна швидко, рівно, полум'я яскраве,
залишається запах паленого паперу.
Після згоряння залишають
попіл світло-сірого кольору.
Сировиною для ацетатного волокна є відходи бавовни плюс хімічні речовини.
Закріплення дослідженого матеріалу.
Чому люди почали шукати нові способи одержання волокон?
Про які волокна ви сьогодні дізналися на уроці?
Що є сировиною для штучних волокон?
Що є сировиною для синтетичних волокон?
Тест:
1.Велика обсипаність ниток у тканинах:
А) бавовняні
Б) вовняні
В) синтетичні
2. Теплозахисні властивості вище у:
А) льону
Б) шовку
В) нітрону
3. Які тканини мають велику гігроскопічність і повітропроникність?
А) натуральні
Б) штучні
4.Які тканини втрачають міцність у мокрому стані?
А) натуральні
Б) синтетичні Короткий опис документа:
Формування хімічних волокон
Вимоги до волокноутворювальних полімерів
Класифікація способів формування
Формування з розплаву полімеру
Поєднаний процес формування
Високошвидкісне формування з розплаву
Аеродинамічне формування з розплаву
Відцентрове формування з розплаву
Формування з розчину полімеру за мокрим способом
Формування з розчину полімеру за сухим способом
Аеродинамічне формування з розчину за сухим способом
Відцентрове формування з розчину за сухим способом
Електростатичне формування з розчину за сухим способом
Формування з розчину полімеру по сухо-мокрому способу
Формування з дисперсії полімеру
Гель-формування
Література
Примітки