Одержання вапна, застосування вапна, формула вапна, властивості вапна, випалювання вапняку, вапняні добрива, технологія виробництва вапна. Вапняні добрива
Вапняні добрива містять як основний компонент вапно. Застосовуються для усунення надмірної кислотності (вапнування) ґрунтів, обробки нечорноземних дерново-підзолистих, сірих лісових, а також торф'яних ґрунтів. Вапнування засноване на заміні іонів водню та алюмінію іонами Са та Mg.Внаслідок цього посилюється життєдіяльність корисних мікроорганізмів; ґрунт збагачується доступними для рослин елементами живлення, покращуються його структура, водопроникність та ін. властивості; підвищується ефективність мінеральних та органічних добрив. Як вапняні добрива використовують тверді та м'які природні вапняні породи, продукти їх переробки, а також промислові відходи, що містять вапно. Тверді вапняні породи (вапняк, крейда тощо) перед внесенням у ґрунт подрібнюють або обпікають; м'які породи (напр., туфи, доломітове борошно) не вимагають подрібнення, ефективніші і діють швидше, ніж тверді породи. Вапнякове борошно (вапняк мелений) - найбільш поширене вапняне добриво; сумарна кількість діючого початку (карбонатів Са і Mg) становить не менше 85% (у перерахунку на СаСО3); застосовують на різних ґрунтах під усі сільськогосподарські культури. Доломітове борошно (до 42% MgCO3) – зруйновані верхні шари природного доломіту; доцільно вносити в піщані та супіщані ґрунти під бобові, картопля, льон, коренеплоди. Озерне вапно, або гажа (бл. 50% СаСО3), видобувається з дна висохлих озер; дешевий, цінний матеріал всім культур. Вапняний туф, або ключове вапно (до 96% СаСО3), залягає в знижених місцях на берегах річок, струмків, ключів; використовують під усі культури. Мергель (25-75% СаСО3) видобувають із прир. покладів; придатний для вапнування легких ґрунтів. Вапняні торфи, або торфотуфи (до 50% СаСО3), видобувають із покладів у низинних торфовищах; особливо цінні обробки кислих, бідних гумусом грунтів.Гашене вапно, або пушонка (до 75% СаО + MgO), - продукт взаємодії з водою підданих випалу твердих карбонатних порід; рекомендується для вапнування (не менше ніж за 10 днів до сівби) важких глинистих ґрунтів. Для різних ґрунтів дози вапняних добрив коливаються в межах 1-10 т/га. Ці дози достатні, як правило, для підтримки протягом 10-12 років слабокислої реакції грунту, що забезпечує значне збільшення врожаю (в ц/га) більшості с.-г. культур, наприклад, зернових колосових на 0,5-4,0, зернобобових на 1-3, кормових буряків на 30-60, картоплі на 5-15, капусти на 30-70, моркви на 15-45. Сторінка «Вапні добрива» підготовлена за матеріалами хімічної енциклопедії. http://www.xumuk.ru/encyklopedia/ Технологія виробництва негашеного вапна. Теоретичні основи процесу виробництва негашеного вапна. Виробництво негашеного комового вапна складається з наступних основних операцій: видобутку та підготовки вапняку, підготовки палива та випалу вапняку. Вапняк видобувають відкритим способом у кар'єрах. Щільні вапняно-магнезіальні породи підривають. Для цього спочатку за допомогою верстатів ударно-обертального (при твердих породах) або обертального буріння (при породах середньої міцності) свердловини бурять діаметром 105 - 150 мм глибиною 5 - 8 м і більше на відстані 3,5 - 4,5 м одна від одної . У них закладають належну кількість вибухової речовини (ігданіту, амоніту) залежно від міцності породи, потужності пласта та необхідних габаритів вапняку. Неоднорідність залягання вапняків, що спостерігається іноді, в родовищах (за хімічним складом, міцністю, щільністю і т. п.) обумовлює необхідність вибіркової розробки корисної породи.Отриману масу вапняку у вигляді великих і дрібних шматків занурюють у транспортні засоби одноковшовим екскаватором. Вапняк доставляють на комбінат автосамоскидами. Високоякісне вапно можна отримати тільки при випаленні вапняку у вигляді шматків, що мало відрізняються за розмірами. При випалюванні вапняку в шматках різного розміру виходить нерівномірно обпалене вапно (дрібниця виявляється частково або повністю перепаленою, серцевина великих шматків - необпаленою). Крім того, при завантаженні шахтних печей вапняком різного розміру значно збільшується ступінь заповнення шахтної печі, а отже, зменшується газопроникність матеріалу, що ускладнює випалювання вапняку. Тому перед випалом вапняк відповідним чином готують: сортують за розміром шматків і, якщо необхідно, більші шматочки негабаритні дроблять. У шахтних печах найбільше доцільно обпалювати вапняк окремо по фракціях 40 - 80, 80 - 120 мм у поперечнику. Так як розміри видобутого вапняку нерідко досягають 500 - 800 мм і більше, виникає необхідність дроблення його і сортування всієї отриманої після дроблення маси на потрібні фракції. Це здійснюється на дробильно-сортувальній установці, що працює по замкнутому циклу з використанням щокових дробарок. Випал - основна технологічна операція у виробництві негашеного вапна. У цьому протікає ряд складних фізико-хімічних процесів, визначальних якість продукту. Мета випалу - можливе повніше розкладання (дисоціація) СаСО3 і МgСО3 • СаСО3, на СаО, МgO і СО2 та отримання високоякісного продукту з оптимальною мікроструктурою частинок та їх пір. Якщо в сировині є глинисті та піщані домішки, то під час випалу між ними та карбонатами відбуваються реакції з утворенням силікатів, алюмінатів та феритів кальцію та магнію. Реакція розкладання (декарбонізація) основного компонента вапняку - вуглекислого кальцію йде за схемою СаСО3-СаО+СО2. Теоретично на декарбонізацію 1 моля СаСО3 (100 г) витрачається 179 кДж або 1790 кДж на 1 кг СаСО3. У перерахунку на 1 кг одержуваного при цьому СаО витрати дорівнюють 3190 кДж. Тривалість випалу визначається також розміром шматків продукту, що обпалюється. Для збільшення продуктивності вапняних печей і зниження перепалу поверхневих шарів шматків бажано в допустимих межах зменшити їх розміри. При випаленні шматків різної крупності режим процесу визначають з часу, необхідного для випалу шматків середніх розмірів. Основна відмінність у технологіях виробництва негашеної комою вапна - у способі випалу. Шахтні печі для випалення вапна.
Шахтні печі є порожнистим циліндром, що має зовнішній сталевий кожух товщиною близько 1 см і внутрішню вогнетривку кладку, вертикально встановлений на фундаменті. Ці печі характеризуються безперервністю дії та простотою в експлуатації. Будівництво шахтних печей потребує відносно невеликих капіталовкладень. Залежно від виду палива, що застосовується, і способу його спалювання розрізняють шахтні печі, що працюють на короткополум'яному твердому паливі, що вводиться зазвичай у піч разом з обпалюваним матеріалом; т.к.вапняк і кущове паливо при цьому завантажують в шахту шарами, що перемежуються, то іноді такий спосіб випалу називають пересипним, а самі печі - пересипними; на будь-якому твердому паливі, що газифікується або спалюється у виносних потоках, що розміщуються безпосередньо біля печі; на рідкому паливі; на газовому паливі, натуральному чи штучному. За характером процесів, що протікають у шахтній печі, розрізняють три зони за висотою: підігріву, випалу та охолодження. У зоні підігріву, до якої відносять верхню частину печі з температурою простору не вище 850 o С , матеріал підсушується і підігрівається розжареними димовими газами, що піднімаються. Тут вигоряють також органічні домішки. Гази, що піднімаються, у свою чергу, завдяки теплообміну між ними і завантаженим матеріалом охолоджуються і далі відводяться вгору печі. Зона випалу розміщується в середній частині печі, де температура обпалюваного матеріалу змінюється від 850 o З до 1200 o З і потім 900 o З; тут вапняк розкладається, з нього видаляється вуглекислий газ. Зона охолодження – нижня частина печі. У цій зоні вапно охолоджується від 900 o С до 50-100 o З повітрям, що надходить знизу , який далі піднімається в зону випалу. Рух повітря та газів у шахтних печах забезпечується роботою вентиляторів, що нагнітають у піч повітря та відсмоктують з неї димові гази. Протиточний рух обпалюваного матеріалу і гарячих газів у шахтній печі дозволяє добре використовувати теплоту газів, що відходять на прогрів сировини, а теплоту обпаленого матеріалу - на підігрів повітря, що йде в зону випалу. Вапно - це універсальна речовина, яка, завдяки своїм широким і різноманітним властивостям, може застосовуватися практично в будь-якій сфері діяльності. від друга і не викликають складнощів, тому цю сировину можна використовувати самостійно без залучення спеціалістів. Негашене вапно – це оксид кальцію, отриманий шляхом випалу карбонату кальцію, він має дрібнопористу структуру. Іноді негашене вапно називають кип'яткою. Вона має багато переваг у порівнянні з гашеним різновидом: Негашене вапно небезпечне для здоров'я людини, тому бажано проводити роботи на відкритому просторі, використовуючи засоби захисту. Хорошою перевагою негашеного вапна можна вважати і невисоку вартість порівняно з іншими сумішами. Вапняний матеріал стійкий до перепадів температур, він не тріскається, має протимікробні властивості. Вапно - це речовина, яка часто зустрічається в природі (в основному в гірських породах), а виготовлення продукту відбувається з повною відповідністю до встановлених стандартів, тому що суміші на такій основі повинні на високому рівні виконувати захисні функції. Готове вапно повинне складатися тільки з карбонатних порід (вапняку) з невеликим вмістом глини. Різні добавки та домішки допускаються у складі матеріалу на основі ГОСТів, залежно від сфери застосування. Вапняк зовні дуже схожий на крейду або кокс, але вони мають різні властивості і не взаємозамінні. Щоб відрізнити вапняк від крейди, можна крапнути на них води. Крейда не дасть ніякої реакції, а ось вапняк почне пінитися і виділяти тепло. Якщо використовувати крейду для побілки стін, то вона залишатиме сліди на одязі та поверхнях, що стикаються зі стіною. Вапно не залишає жодних слідів, тому її найчастіше використовують для побілки стін. Негашене вапно ділиться на три сорти (1, 2 і 3), а гашене підрозділяється на 1-й та 2-й сорт. Виняток становить порошкоподібне негашене вапно, воно підрозділяється на два сорти і має добавки. Інші види виготовляються без домішок. За зовнішніми фізичними показниками, наприклад, за кольором можна визначити сорт матеріалу. Після термічної обробки вапняку виходить негашене вапно, і якщо воно має білий колір, це означає, що матеріал не містить добавок і відноситься до високого сорту. В інших випадках матеріал має сіруватий колір, найчастіше це доломітове та гідравлічне вапно. Виготовлення вапняного матеріалу складається з видобутку самих гірських порід, їх подрібнення до необхідних розмірів та подальшого випалення у спеціальних печах. В даний час найчастіше використовують шахтні і трубчасті печі, що обертаються, тому що вони забезпечують рівномірний вплив температури на матеріал і безперервний процес випалу. На міцність сировини впливають температура при випалюванні і сам виробничий процес.Існує три варіанти міцності готового продукту: твердообожене, середньообпалене і м'якообпалене вапно. М'якообпалене вапно користується великою популярністю в будівництві, завдяки таким властивостям: Вапно відноситься до низького класу небезпеки, але при транспортуванні та зберіганні необхідно дотримуватися техніки безпеки. Так як негашене вапно входить у бурхливу реакцію з водою, необхідно переконатися у неможливості попадання на матеріал вологи. До складу вапна найчастіше входять різні мінеральні добавки, які покращують властивості матеріалу: гранульовані доменні шлаки, кварцові піски та інші речовини. Існує два види вапна, які розрізняють за кількістю вмісту в них силікатів та алюмоферитів кальцію: повітряна та гідравлічна. Вони виконують різні функції, наприклад повітряна прискорює процес затвердіння бетону, а гідравлічна прискорює реакції у воді. Важливо, щоб усі фрагменти речовини були однакового розміру. Цей момент свідчить про те, що сировину повністю прожарили у печі. Якщо зустрічаються занадто великі або занадто маленькі шматочки, то вони можуть не повністю піддатися термічній обробці, і від цього знизиться якість готового матеріалу. За типом обробки розрізняють кілька видів матеріалу: Комова вапно є сумішшю грудок, що відрізняються між собою розмірами.До її складу входять оксид кальцію та магній, а також такі матеріали, як карбонат кальцію, алюмінати, силікати. Можуть додаватись ферити магнію або кальцію, які утворюються при випаленні сировини. Хороша міцність бетону забезпечується через те, що комова вапно вимагає зовсім невеликої кількості води (завдяки тонкому подрібненню матеріалу) і практично не утворює відходів. Меле вапно має такий самий склад, як і комова, але відмінність полягає в тому, що грудочки сировини перемелюються набагато сильніше і ретельніше. Основні переваги меленого вапна: Для збільшення або зменшення швидкості твердіння часто використовують хлористий кальцій або сірчану кислоту (також підійде гіпсовий матеріал). Гідратне вапно (її також називається пушонкою) – це гашений вид матеріалу з високодисперсійним складом. Гасіння відбувається за допомогою додавання води до вапняної сировини. Для приготування такого розчину до порошку додають від 70 до 100% води. Щоб вапно повністю пройшло процес гасіння, його необхідно розмістити у спеціальній ямі на 2-3 тижні. Так вона набере оптимальної міцності та пластичності. Мінімальний термін гасіння – це 36 годин. Щоб не допустити перегорання сировини, бажано додавати воду поступово до того моменту, як перестане виділятися пара. Вапняне тісто утворюється при достатньому додаванні води для утворення пластичного матеріалу. Також можна зустріти такий розчин, як вапняне молоко (переважно використовується для побілки стовбурів дерев). Вапняне молоко виходить шляхом додавання води з надлишком у вапняне тісто. Залежно від сфери застосування розрізняють такі типи складів: Залежно від відсотка присутності у складі оксиду магнію, розрізняють такі види повітряного вапна: Вапно використовується у багатьох областях. Хлорний різновид вапна застосовують для дезінфекції та миття місць громадського користування, так як вона володіє знезаражуючими властивостями. Негашене вапно застосовується навіть у харчовій промисловості для змішування речовин, а вапняне молоко використовується для приготування цукру. апарати). Покриття вапняним розчином дерев'яних поверхонь захищає їх від процесів гниття та виникнення пожеж. При приготуванні вапняного розчину важливо забезпечити безпечну взаємодію сировини з водою для людини Бажано проводити роботи в добре провітрюваному приміщенні, а краще на відкритому просторі. Порошкову речовину можна використовувати і в сухому вигляді, і рідкому. Для приготування рідкого розчину порошок засипають у ємність та заливають водою. Розчин потрібно перемішати і розвести до необхідної консистенції. Для побілки дерев сировина розбавляється водою і за допомогою широкого пензлика наноситься на ствол дерева. Але з-за рідкої консистенції розчину доведеться кілька разів обробляти ствол.Ці інгредієнти зроблять суміш густою та в'язкою, вона рівномірно ляже на поверхню. Перед обробкою дерева потрібно видалити всі відмерлі шари кори, при цьому не пошкодивши ствол. Для захисту рослин від грибка можна використовувати кальциновану соду замість вапна, тому що сода швидше і повністю розчиняється у воді. Не варто обробляти ґрунт занадто великою кількістю вапна, тому що він стане лужним, що теж не сприятиме гарному зростанню та розвитку рослин. Не можна одночасно використовувати гній та вапно, тому що таке поєднання перешкоджатиме утворенню корисних речовин. Перед використанням хлорки необхідно перевірити реакцію поверхні. Для цього можна обробити невелику ділянку, і якщо вона залишиться непошкодженою приблизно через 10 хвилин, значить можна використовувати хлорку для всієї поверхні. Спочатку воду додають у сировину в невеликій кількості і перемішують до стану сметани, а потім поступово додають ще води, також помішуючи, до утворення рідкого розчину. У сухому вигляді хлорне вапно використовується лише на вологих поверхнях. У будівництві рекомендується використовувати негашене мелене вапно для виготовлення штукатурок, шлакобетону, фарбуючих елементів. В інших випадках використовують гашене вапно, яке, завдяки вологостійкості, перешкоджає утворенню плісняви. Пушонка має широку сферу застосування: від побутових потреб до будівництва. Для приготування пушонки необхідно в металеву ємність без іржі (або пластмасову) насипати сировину і поступово додавати воду, розмішуючи розчин. Як тільки суміш буде готова, потрібно залишити її настоятися на кілька годин або днів.Чим довше вона стоятиме, тим вищою буде її якість і показник міцності. Про те, як визначити якість вапна, дивіться у наступному відео. ТОВ "ОМА" УНП 100005713, юр. адреса: 223021, Мінський р-н, Щомислицький с/р, 107-11, нар. буд. Дворицька Слобода. Свідоцтво №695, від 20.06.2000 р. Видано: Мінський міський виконавчий комітет Зареєстрований у Торговому реєстрі Республіки Білорусь 29.08.2016 № 349556. Номери телефонів місцевого виконавчого та розпорядчого органу за місцем державної реєстрації ТОВ «ОМА», уповноваженого розглядати звернення покупців відповідно до законодавства про звернення громадян та юридичних осіб: 375 (17) 270-29-14, 375 (17) 270-33-75 (Мінський районний виконавчий комітет, відділ торгівлі та послуг) Посадова особа ТОВ «ОМА», уповноважена розглядати звернення покупців щодо порушення їх прав, передбачених законодавством про захист прав споживачів, — Email: [email protected], Телефон: +375 (44) 777-82-03Вапно будівельне негашене, мінеральний порошок, борошно вапнякове (доломитове)
ВІДОМІСТЬ, в'яжучий матеріал, що отримується випалом і подальшою переробкою вапняку, крейди та ін. вапняно-магнезіальних гірських порід. Чисте вапно. - безбарвний продукт, погано розчинний у воді (бл. 0,1% при 20°С); густина близько 3,4 г/см3. Залежно від хімічного складу та умов твердіння вапно підрозділяють на повітряне, що твердне в повітряно-сухих умовах, і гідравлічне, яке раю твердне на повітрі та у воді. Повітряне вапно отримують випалом головним чином вапняку з малим вмістом глини (до 8%) при 1100-1300 ° С у шахтних або обертових печах. При цьому карбонати, що входять до складу породи, розкладаються, наприклад: СаСО3 СаО + СО2. Залежно від вмісту в породі MgO розрізняють такі види вапна: кальцієву (містить до 5% масою MgO), магнезіальну (5-20%) і доломітову (20-40%). Залежно від способу обробки обпаленого продукту отримують негашену комову (кипелка), негашене мелене і гашене (гідратне) вапно, або пушонку, а також вапняне тісто. Перша є сумішшю шматків різної величини, що утворюються після грубого помелу продукту випалу. За хімічним складом вона складається з СаО і MgO з невеликою домішкою СаСО3, що не розклався при випалюванні, а також з силікатів, алюмінатів і ферратів Са. Негашене мелене вапно - продукт тонкого помелу комової вапна.Гашене вапно - високодисперсний сухий порошок, що отримується при взаємодії комової або меленої негашеної вапна з невеликою кількістю води або пари (гасінням); складається переважно з Са(ОН)2 та Mg(OH)2 з домішкою СаСО3. При гасінні вапна великою кількістю води утворюється пластична тістоподібна маса, так зване вапняне тісто. Активність повітряного вапна як в'яжучого матеріалу визначається загальним вмістом оксидів Са та Mg. Найбільшу активність має кальцієве вапно, що містить 93-97% оксидів. Високоякісного сорту вапно ("жирне вапно") характеризуються великим виходом вапняного тіста (більше 3,5 л на 1 кг негашеного І.); Чим вище вихід тіста, тим воно пластичніше і може прийняти більше піску при приготуванні будівельних розчинів. Вапно з низьким виходом вапняного тіста називається "худою". За швидкістю гасіння розрізняють швидкогаснучу (тривалість процесу не більше 8 хв), середньогасячу (не більше 25 хв) і повільно гаситься вапно (понад 25 хв). За швидкість гасіння приймається час від моменту змішування порошку вапна з водою до досягнення максимальної температури суміші. Твердіння повітряного вапна відбувається в результаті випаровування води та кристалізації Са(ОН)2 з насиченого водного розчину, а також при взаємодії з СО2 повітря з утворенням кристалів СаСО3. Повітряне вапно застосовують для виготовлення в'яжучих будівельних розчинів, призначених для наземної кладки цегли, штучних каменів і штукатурки, а також при отриманні вапняно-шлакових, вапняно-пуццоланових та ін змішаних в'яжучих (див. Цементи). У суміші з барвниками вапно використовується як декоративний матеріал.Гідравлічне вапно - тонкомолотий порошок, що отримується випалом при 900-1100 °С мергелистих вапняків, що містять 6-20% глинистих і тонкодисперсних піщаних домішок. Силікати (2СаО.SiO2), алюмінати (СаО.Аl2О3.5СаО + 3Аl2О3) і ферати (2CaO.Fe2O3) кальцію, що утворюються при цьому, надають цьому вапну здатність довго зберігати міцність у воді після попереднього твердіння на повітрі. За вмістом вільних оксидів Са і Mg гідравлічне вапно поділяють на слабогідравлічне (15-60% оксидів) і сильногідравлічне (1-15%). Гідравлічне вапно, на відміну від повітряного, характеризується більшою міцністю при меншій пластичності. Гідравлічне вапно використовують для виготовлення штукатурних і розчинів кладок, придатних для експлуатації в сухих і вологих середовищах, легких і важких бетонів низьких марок, фундаментів і споруд, що піддаються дії води. Усі види вапна застосовують також у хімічній промисловості (для отримання хлорного вапна, соди, нейтралізації кислот і кислих газів у промислових скиданнях та ін.), металургії (флюси при виплавленні чавуну із залізних руд), цукровому виробництві (для очищення бурякових соків), сільському господарстві (для вапнування ґрунтів, див. Вапняні добрива) та ін. Крім того, вапно широко використовується для виробництва силікатної цегли та силікатних автоклавних виробів.Негашене вапно: особливості та сфера застосування
Особливості
Переваги перед гашеним вапном
Технічні характеристики
Види
Комове вапно
Молоте вапно
Гідратне вапно
Типи складів
Класифікація вапна за часом гасіння
Види повітряного вапна
Сфера застосування
Як використати?
Поради
Будівельне вапно
Email: [email protected]. Телефон: +375 (17) 330-10-00