Варіюючи хімічний склад, швидкість твердіння та режими термічної обробки, можна значною мірою керувати властивостями чавуну. Одним з найважливіших процесів, що визначають властивості чавуну, є його графітизація. Графітна фаза надає чавуну ряду властивостей, які неможливо зустріти в інших сплавах. Чавунами прийнято називати сплави заліза з вуглецем, які містять у структурі евтектику. Крім вуглецю і кремнію чавуни містять інші елементи. Ці домішки поділяють на дві групи: 1) технологічні або звичайні домішки, які потрапляють до складу чавуну у процесі виробництва; 2) легуючі та модифікуючі – спеціально введені елементи для регулювання структуроутворення та властивостей чавуну. До звичайних домішок відносять фосфор, сірку, марганець, гази (водень, азот, кисень). Нелегованим вважають чавун, що містить до 3,5-4,0% Si, до 1,5-2,0% Mn, до 0,3% P, до 0,2-0,3% S і менше 0,1% Cr, Ni Cu. Зміст основного компонента – вуглецю – становить близько 4 %, і його оптимальне значення залежить від вмісту інших елементів. Кількість фосфору може сягати 0,8 % під час виробництва виливків спеціального призначення, наприклад, для художнього лиття (каслинське лиття). Можливий вміст газів залежить від способу виплавки чавуну і може змінюватися від 10,6 до 7,1 см 3 /100 г (індукційна піч). Найбільш поширеними легуючими елементами є хром, нікель, алюміній, мідь, титан, вольфрам та ін. Звичайні домішки (марганець, кремній) можуть бути легуючими елементами при підвищеному вмісті.Як модифікуючі добавки в чавуни вводять магній, кальцій, церій, лантан, сурму, вісмут та інші елементи. Такі чавуни називають модифікованими. Для аналізу процесів структуроутворення в чавунах зазвичай використовують подвійну діаграму стану Fe – C. З діаграми випливає, що в подвійних сплавах область чавунів починається для С > 2,03–2,06 %. За вмістом вуглецю для подвійної діаграми чавуни поділяють на доевтектичні (C < 4,3%), евтектичні (C = 4,3%), заевтектичні (C > 4,3%). Для твердіння доевтектичного чавуну характерно те, що кристалізація починається з появи дендритів первинного аустеніту. При затвердінні ж заевтектичного чавуну процес кристалізації починається з появи графітних або цементитних частинок. Система залізо – цементит є термодинамічно менш стабільною проти системою залізо - графіт. Тому цементит, що виділився в певних умовах, наприклад, при нагріванні, розпадається з утворенням графіту. Цей процес називають графітизацією. Зворотне перетворення (графіт -> цементит) в чавуні, що закристалізувався, не відбувається. За ступенем графітизації чавун поділяють на білий (практично не графітизований), вибілений або половинчастий (частково графітизований) і сірий (значною мірою або повністю графітизований). Розподіл чавунів на до–, за– та евтектичні за вмістом вуглецю досить умовний. Однак для практики ливарного виробництва евтектичність має особливе значення - чавуни евтектичного складу мають кращі технологічні властивості.Вони мають меншу усадку і максимальну рідину (з усіх сплавів температура кристалізації евтектики мінімальна, відсутня інтервал кристалізації - твердо-рідкого стану). Тому для оцінки евтектичності промислових чавунів запроваджують показники вуглецевого еквівалента або ступеня евтектичності. Вуглецевий еквівалент враховує зміщення фігуративної точки сплаву на подвійній діаграмі залізо-вуглець під впливом домішок, найчастіше, кремнію та фосфору: Ступінь евтектичності показує відносний вміст евтектики в чавуні та визначається як: Чим ближче Секв до 4,3 %, тим ближче структура чавуну до евтектичної, тим менша надлишкова фаза (аустеніту, графіту або цементиту). Цьому ж відповідає Sевт=1,0. Вплив інших елементів у зазначених вище кількостях несуттєвий. Необхідно враховувати, що вуглецевий еквівалент та ступінь евтектичності є скоріше ливарними, ніж металографічними характеристиками. При вмісті вуглецю понад 4,3 % Sевт стає більше 1,0 (100%), хоча частка евтектики у металі падає. У легованих чавунах вуглецевий еквівалент складніше залежатиме від вмісту інших елементів. Наприклад, багато високовуглецевих середньолегованих інструментальних сталі за структурним типом є чавунами (мають у структурі евтектику). У межах стандартів провідних промислових країн світу є кілька системних методик, які дозволяють описувати основні градації форми графіту за типами.Залежно від форми графіту розрізняють такі основні типи конструкційного чавуну (рис.1.1): сірий чавун із пластинчастим графітом (СЧ), високоміцний чавун із кулястим графітом (ВЧШГ), чавун із вермікулярним графітом (проміжні форми між компактними пластинчастими формами) (ЧВГ) , ковкий чавун (КЧ). При цьому структура металевої матриці може бути різною – від феритної до аустенітної. Малюнок 1.1 – Схеми мікроструктур чавуну: а – сірий чавун на феритній основі; б - чавун з вермікулярним графітом; в – сірий ферито-перлітний чавун; г – сірий чавун на перлітній основі; д - високоміцний ферито-перлітний чавун; е - високоміцний перлітний чавун; ж – білий чавун (доевтектичний; графіт відпалу (пластоподібний)). Включення графіту в сірому і високоміцному чавунах зазвичай оточені невеликою облямівкою металевої основи, збагаченою кремнієм. Зазвичай саме тут і виділяється насамперед структурно-вільний ферит. Невелика кількість такого фериту в сірому і високоміцному чавунах буває навіть корисною для механічних властивостей металу, тому що в цьому випадку тендітна фаза (графіт) виявляється облямованою пластичною і в'язкою, яка чинить додатковий опір до виникнення та поширення мікро-і макротріщин при навантаженні металу. Для сірих чавунів характерний великий діапазон зміни розмірів, форми та кількості графітних включень, а також ступеня їхнього розподілу в металевій основі. Відповідно до ГОСТ 3443-87 «Виливки з чавуну з різною формою графіту.Методи визначення структури», графіт у структурі чавуну еталонований за формою (Гф1-Гф5, до сірих чавунів при цьому відносяться ПГф1-ПГф4), розмірів включень (ПГд15-ПГд1000, цифра позначає довжину або діаметр включення, видимого на шліфі), характеру розподілу тільки сірого чавуну (ПГр1-ПГр9), за кількістю (ПГ2-ПГ12, де ПГ2 відповідає вмісту графіту до 3% площі шліфу, а ПГ12 – понад 12%). Аналогічні міжнародні стандарти контролю структури чавуну – ASTM A 247-67, DIN EN ISO 945, 1994. Багато експлуатаційних властивостей сірого чавуну залежать від розмірів і кількості графітних включень. Очевидно, що порівняно дрібні включення з завихреними пластинами при їх рівномірному розподілі забезпечують вищі експлутаційні властивості чавуну. Великі пластини графіту з відносно прямими загостреними кромками є джерелами утворення тріщин, призводячи в кінцевому підсумку до руйнування деталі або виробу в цілому. У багатьох великорозмірних включеннях графіту спостерігаються характерні внутрішні тріщини у вигляді поздовжніх розривів суцільності, викликаних ростовою напругою. Значний рівень ростової напруги служить також причиною сильно вираженого пухкого пакетного будови горбків зростання. Одним із факторів, що забезпечують управління процесом формоутворення графіту, є швидкість охолодження металу при затвердінні. Чим вона вища, тим більша величина переохолодження металу і, отже, більше виникає центрів кристалізації аустенітної фази.Однак, при значному збільшенні швидкості охолодження чавуну внаслідок нерівномірного розподілу вуглецю та домішок в окремих мікрооб'ємах рідкої фази може початися утворення цементитної евтектики, що суттєво змінює властивості виливки. Кулястий графіт у промислових виливках не має ідеальної сферичної форми. Поверхня кулястого графіту складається з безлічі тонкопелюсткових виступів. Ці пелюстки правильної полігональної і неправильної округленої форми в сукупності утворюють структуру хвилеподібних гряд, що чергуються. Дослідження іонотруєних зрізів кулястого графіту дозволило виявити такі типи шаруватої структури: дендритну, дендритно-концентричну, зигзагоподібну та концентричну. Отримання того чи іншого типу шаруватої структури зв'язують з умовами охолодження і хімічним складом модифікатора. Літературні дані про хімічний та фазовий склад неметалевих включень у кулястому графіті далеко не однозначні. Разом з тим, за цими даними можна зробити висновок про те, що роль неметалевих включень в освіті кінцевих форм зростання графіту другорядна. Неметалічні включення, що зустрічаються в пластинчастому і кулястому графіті, не містять вуглецю і однаково зустрічаються в центральних і периферійних ділянках. У магнієвому чавуні з кулястим графітом вони містять магній, кремній, кальцій, сірку та залізо. У промисловому магнійцериевом чавуні з кулястим графітом у центральній частині графітових включень виявлені частинки діаметром 2.5 мкм змінного складу, що містять переважно оксиди цезію, магнію та заліза. Загалом же чавун із кулястим графітом є досить перспективним конструкційним матеріалом.Як показує практика останніх десятиліть, чавун із кулястим графітом, володіючи високими службовими властивостями та високою економічністю, витіснив велику кількість виробів із чавуну із пластинчастим графітом та сталі. У більшості промислово розвинених країн світу серед литих залізовуглецевих сплавів чавун з кулястим графітом займає друге місце за масою виливків, що випускаються після сірого чавуну. Використання чавуну з вермікулярною формою графіту як самостійного конструкційного матеріалу запропоновано в середині 50-х років, а сама назва "чавун з вермікулярним графітом" вперше зустрічається у Р. Шелленґа. Вермикулярний графіт, подібно до звичайного пластинчастого графіту, формується за допомогою розгалуження в межах евтектичної аустенітно-графітної колонії. На перших стадіях затвердіння формується графіт кулястої форми, який потім трансформується у вермикулярний. У низці робіт показано, що кінчики включень вермикулярного графіту протягом усього процесу кристалізації залишаються контакту з рідким металом. Специфіка анізотропного мікробудування вермікулярного графіту полягає в періодичному поєднанні мікрозон слоисто-блокової структури, подібної до структури пластинчастого графіту, і слоисто-концентричної, характерної для кулястого графіту. При цьому кристалографічна орієнтування верств росту суміжних мікрокристалітів кожної пелюстки вермікулярного графіту, як правило, сильно відрізняється. Мабуть, механізм формування вермікулярного графіту полягає в автономній освіті та пошаровому зародковому розростанні складових графіт мікрокристалітів. Особлива будова та форма вермікулярного графіту є основною причиною вищого рівня пружних властивостей порівняно з чавуном із пластинчастим графітом.Це тим, що модуль пружності Е залежить від швидкості деформації графітових включень і, отже, від розміру та просторової форми графіту. Наприклад, при приблизно однаковому хімічному складі чавуну модуль пружності залежно від форми графіту становить 80*10 3 Н/мм 2 у чавуну з пластинчастим графітом, 157*10 3 Н/мм 2 у чавуну з вермікулярним графітом та 170*10 3 Н/ мм 2 у чавуну з кулястим графітом. Вплив матриці (феритна – перлітна) менш суттєвий. Не зупиняючись на комплексному розгляді основних переваг, які можуть бути досягнуті у разі використання у виливках чавуну з вермікулярним графітом порівняно з чавуном з пластинчастим та кулястим графітом, відзначимо лише, що чавун з вермікулярним графітом високо економічний. Це дозволяє рекомендувати його для широкого кола виливків складної конфігурації з різною товщиною стінки та регламентацією механічних властивостей. Крім розглянутих форм графіту у структурі чавунів з кулястим і вермікулярним графітом зустрічаються різні вироджені форми, серед яких найбільший практичний інтерес становлять графіт переохолодження та кулястий розірваний (зіркоподібний). Графіт переохолодження на поверхні шліфу в оптичному мікроскопі має вигляд розсипу дрібних та найдрібніших ізольованих уламків. Причини освіти та реальна морфологія цього графіту вивчені досить слабо. Ця вироджена форма тонко диференційованого графіту часто зустрічається в теплових вузлах виливків в умовах модифікування церієвим мішметалом. Розірваний (зіркоподібний) кулястий графіт відповідає еталону ШГф10 і ШГф11 (ГОСТ 3443-87). Наявність подібного графіту також значно знижує властивості чавуну з кулястим і вермікулярним графітом.Розірваний кулястий графіт є незаповненою секторіально-дендритною формою зростання. Основною причиною характерної недобудованості такого типу кулястого графіту є надлишок домішок, у тому числі сфероїдизуючих, на фронті зростання призматичних площин кристалічної решітки, що викликає в певний момент часу вуглецево-непроникність дифузійного прикордонного шару розплаву у цих площин. Характерно, що за розміром розірваний кулястий графіт у 2-3 рази перевищує повністю забудований кулястий графіт. Загалом комплексні дані про різні форми графіту в чавуні сприяють розширенню наукових уявлень про генезу формоутворення графіту в процесі затвердіння виливка. Це, зрештою, дозволить максимально стимулювати розвиток тенденції поліпшення якості промислових виливків, що мають більш високими експлуатаційними характеристиками при істотному зниженні їх маси, що, відповідно, підвищить конкурентоспроможність литих чавунних виробів за рахунок зменшення металоємності продукції, що випускається при гарантованому підвищенні якості. Формування структури чавуну в реальних виливках відбувається в нерівноважних умовах і залежить від багатьох факторів, які не враховуються рівноважними подвійними діаграмами стану. Тому визначення структури чавунних виливків та його механічних властивостей зазвичай використовуються різні емпіричні діаграми і номограми, широко розглянуті у багатьох роботах. На процеси структуроутворення чавуну насамперед впливають вуглець та кремній. У сірому чавуні вони визначаються зміною як змісту графіту, а й структури матриці.Загалом підвищення вмісту вуглецю в чавуні зменшує міцність, модуль пружності та твердість і збільшує пластичність та циклічну в'язкість. Однак при низькому вмісті вуглецю спостерігається спочатку деяка анормальність (підвищення міцності та твердості) зі збільшенням вмісту вуглецю, що, ймовірно, є наслідком усунення міждендритного графіту та фериту, що його супроводжує. Відмінність впливу кремнію та вуглецю полягає в тому, що кремній утворює твердий розчин з феритом, тим самим підвищує його міцність та твердість та знижує його щільність та в'язкість. У сірих чавунах до легуючого впливу кремнію додається ще й графітизуюче, що може різко змінити ті чи інші механічні властивості. Тільки в маловуглецевому та малокремнистому чавуні спостерігається спочатку деяке збільшення міцності внаслідок усунення міждендритного графіту. Однак при вмісті кремнію понад певну кількість зменшується пластичність сірого чавуну, що є наслідком переважаючого впливу силікофериту, який проявляється, незважаючи на феритизацію структури. Твердість сірого чавуну кремній змінює у протилежному напрямку, знижуючи її спочатку в результаті графітизації і збільшуючи її внаслідок утворення силікофериту. Досить часто вплив вуглецю та кремнію на механічні властивості чавуну розглядають спільно, використовуючи для цього функцію вуглецевого еквівалента або евтектичності (див. вище), хоча відносний вплив цих елементів на положення евтектичної точки далеко не завжди відповідає їхньому впливу на механічні властивості. Вплив марганцю проявляється завдяки легуванню фериту, подрібненню перліту, гальмування графітизації, утворенню вільних карбідів та деякому покращенню форми пластинчастого графіту. Відповідно, навіть у невеликих межах 1-2%, марганець помітно підвищує твердість чавуну. Найбільше вплив марганцю проявляється при великих його концентраціях, близько 5-7%. Міцність, пластичність і в'язкість сірого чавуну спочатку підвищуються зі збільшенням вмісту марганцю, та був падають внаслідок збільшення неоднорідності структури. Так, падіння пластичності та в'язкості зазвичай починається вже при концентраціях 0,3-0,5 % Mn, а міцності – при 0,8-1,2 % Mn. Щодо питання впливу сірки на механічні властивості чавуну існують досить суперечливі думки. З високим ступенем достовірності можна стверджувати, що сірка і сульфіди заліза дуже сприятливо впливають на міцність і пластичність чавуну при одній і тій же структурі матриці, що пояснюється ослабленням меж зерен евтектикою Fe-FeS. Крім цього, сірка сприяє перлітизації структури і може підвищити міцність і твердість феритного або ферито-перлітного сірого чавуну. Шкідливий вплив сірки пригнічується марганцем, який у поєднанні з сіркою дає сірчистий марганець, що є тугоплавким з'єднанням, що спливає в шлак і частково залишається у виливках у вигляді неметалевих включень. Зазвичай, враховуючи шкідливий вплив сірки, у практиці ливарного виробництва прагнуть регламентувати вміст сірки на дуже низьких рівнях. Вплив фосфору на механічні властивості чавуну слід визнати негативним з погляду зміни його характеристик міцності.Внаслідок наявності фосфору в чавуні відбувається легування фериту, подрібнення евтектичного зерна та утворення включень фосфідної евтектики. При цьому значно підвищується твердість та знижується пластичність та в'язкість чавуну. Загальна закономірність зміни міцності чавуну полягає в наступному: спочатку відбувається зростання показників міцності у міру підвищення вмісту фосфору, а потім при виділенні фосфідної евтектики вони починають знижуватися. Слід додатково відзначити, що вплив фосфору знижується зі збільшенням вмісту кремнію в чавуні. На практиці ливарного виробництва фосфор вважається графітизатором. Це - наслідок непрямого впливу фосфору на перерозподіл елементів в аустеніті та рідкій фазі та утворення потрійної евтектики з дуже низькою температурою плавлення. Значне збільшення інтервалу затвердіння фосфористого чавуну у присутності ділянок рідкої фази до температури 950 про С сприяє підвищенню кількості графіту. У ряді випадків для зміни механічних та фізичних властивостей чавун легують. Зазвичай при легуванні чавуну використовуються самі хімічні елементи, як і за легуванні стали. До елементів, що надають позитивний вплив на графітизацію, відносять алюміній, кремній, нікель, мідь, кобальт і т.п. Протидіють виділенню графіту такі елементи, як хром, ванадій, вольфрам та молібден. Порівнюючи наявні в літературі дані, слід зазначити, що є певна аналогія між схильністю чавуну, що містить хром, молібден і марганець, до відбілю, і навіть до підвищення температури початку його графітизації. Легуючі елементи, впливаючи на структуру чавуну, надають вирішальний вплив на його механічні та експлуатаційні властивості.Вплив легуючих елементів низьколегованих чавунах з пластинчастим графітом на структуру наведено в табл.1.1. Таблиця 1.1 - Вплив основних легуючих елементів на структуру чавуну Волгоградський індустріальний технікум, Волгоград, Росія В. А. Гулевський, викладач, канд. [email protected] Волгоградський державний технічний університет, Волгоград, Росія Досліджено вплив структури та форми включень графіту чавуну для виготовлення сталерозливних виливниць на їх стійкість. числа наливів). Визначення структури чавуну засноване на порівнянні мікроструктури досліджуваного матеріалу. З еталонним зображенням структур, для полегшення розпізнавання яких застосовують аналітичні комп'ютеризовані комплекси, що дозволяють описати геометричні параметри структур. графіту розкриє механізм руйнування чавуну та вплив форми графіту з його стійкість.Дослідження впливу напружено-деформованого стану на вигин зразків із сірого та модифікованого чавуну дозволяють оцінити переваги та недоліки отриманої структури та форми включень графіту з метою оптимізації хімічного складу чавуну виливниць. Опір чавунів руйнуванню багато в чому визначається формою, розміром та кількістю графітових включень, а також характером їхнього розподілу. Застосування методу математичної статистики з отриманням емпіричної залежності впливу структури та форми включень графіту чавуну на стійкість виливниць дозволить збільшити її стійкість (кількість наливів). Застосування в дослідженнях методів аналітичної статистики та кореляційного аналізу, виконаного на фізичних моделях з чавуну, дозволило встановити кореляційну залежність впливу структури та форми включень графіту чавуну сталерозливних виливниць на їх стійкість. 1. Бондаренко С. І., Гладкий І. П. Вплив форми графіту на термічну стійкість чавуну // Вісник Харківського національного автомобільно-дорожнього університету. 2006. № 33. С. 81–83. 17. Hummer R. Деякі аспекти inoculation of flake- і nodular graphite cast iron / / Metallurgy of Cast Iron / B. Lux, I. Minkoff, F. Mollars (eds.). - St. Saphorin (Switzerland): Georgi Pub. Co, 1975. P. 147-160. Графіт сильно впливає основні властивості чавуну, насамперед на міцність, характеризує чавун як конструкційний матеріал. Вплив графіту на властивості міцності відбувається через ослаблення поперечного перерізу металевої матриці в напрямку, перпендикулярному додатку зовнішньої розтягуючої сили, що «звужує» дії, пов'язаного зі зміною довжини і щільності силових ліній. При припущенні, що всі графітові включення розташовані у вигляді циліндричних порожнин вздовж осі циліндричного зразка, його «живе» поперечний переріз було б ослаблене на 10-15% і, відповідно, підвищилися б напруги (рисунок 11а). Пластинчастий графіт сприяє ослабленню металевої матриці на 40-50% (рисунок 11б). а – графітові включення розташовані у вигляді циліндричних порожнин вздовж осі циліндричного зразка; б - графітові включення розташовані у вигляді пластин. Рисунок 11 – Вплив графітових включень на ослаблення металевої матриці Графітові включення також надрізують вплив на металеву матрицю (рисунок 12). Рисунок 13 – Вплив форми графітових включень на збільшення внутрішніх напруг у металевій матриці Збільшення щільності силових ліній відповідає підвищенню напруги. По краях графітових включень відбувається найбільше зближення силових ліній. Чим гостріший край включення, тим більше взаємне зближення силових ліній і тим більше локальне підвищення напруги. При перевищенні певної величини перенапруг у «надрізаній» металевій основі, остання – руйнується. Надрезывающее вплив пластинчастого графіту зниження міцності тим більше, що більше кількість графіту і більше його розміри.Цим і пояснюється різниця в механічних властивостях чавунів та сталей з однаковою матрицею. Загалом графіт зменшує: 1 – межі міцності при розтягуванні, пружності та пропорційності, кгс/мм 2 ; 3 – модуль пружності Е, ДПа; 4 – чутливість до надрізів; 5 – підвищує циклічну в'язкість, %. Негативний вплив графіту на ці показники знижується при зменшенні кількості графіту та наближенні його форми до кулястої.СТРУКТУРА, МЕХАНІЧНІ, ЛИВАРНІ ВЛАСТИВОСТІ ТА СТАНДАРТИЗАЦІЯ ПРОМИСЛОВИХ чавунів
Як форма графіту впливає властивості чавуну?
С. Н. Цуріхін, доцент кафедри машин та технології ливарного виробництва (МіТЛП), канд.
М. Ю. Мірошкін, завідувач лабораторії кафедри МіТЛП, ел. [email protected]
Н. А. Кідалов, завідувач кафедри МіТЛП, докт.
2. Koch M., Soulas K. Inoculation of grey and ductile iron // 7 th International Ankiros Foundry Congress. Istanbul. 2014. - 21 p.
3. Довідник з чавунного лиття / за ред. н. р. Гіршовича. - Вид. 3-тє, перераб. та дод. - Л. : Машинобудування, 1978. - 758 с.
4. Культу А. Ст. Чавунні сталерозливні виливниці. - М. : Металургія, 1989. - 152 с.
5. Chaus A. S., ČaploviČ L., Pokrovskii A. I., Sobota R. Мікроструктури та властивості випробування ductile cast iron досліджується до гарячої plastic deformation і ambient temperature compression // Archives of Metallurgy and Materials. 2023. Vol. 68, Iss. 2. P. 639-648. DOI: 10.24425/amm.2023.142445
6. Попов П. І. Теплостійкість чавунів з різною структурою металевої основи та графіту // Металургія. 1983. № 17. З. 15–18.
7. Крайовий Ст. І. Підвищення термічної стійкості чавуну// Матеріалознавство в машинобудуванні. 1983. № 17. З. 38–42.
8. Gorny M., Tyrała E. Ефект cooling rate на мікроструктурі і механічних властивостях thin-walled ductile iron castings // J. Mater. Eng. Perform. 2013. Vol. 22, Iss. 1. P. 300-305.
9. Hong Nga P. T., Ngoc Thien T., Pritadewi P. J., Phuong V. N. Y. Research on factors influencing the formation graphite and effect of graphite on mechanical properties of grey cast iron // International Conference on System Science and Engineering (ICSSE). Dong Hoi, Vietnam, 20-21 July 2019. 2019. P. 619-629.
10. Макаренко К. В. Модель технологічних процесів отримання виробів із чавунів із заданими властивостями // Вісник машинобудування. 2011. № 6. С. 55-60.
11. Макаренко К. В. Комп'ютерне моделювання та оптимізація структури високоміцного чавуну з кулястим графітом // Вісник машинобудування. 2011. № 9. С. 69-73.
12. Miguel Vaz Junior, Eduardo A. de Souza Neto, Pablo A.
Munoz-Rojas. Додаткові комп'ютерні матеріали моделювання. - Weinheim: WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, 2011. - 432 p.
13. Loper C. R. Inoculation of cast iron – summary of current understanding // AFS Transaction. 1999. Vol. 107. P. 523-528.
14. Pearce J. Inoculation of Cast Irons: Practice and developments // Foundry Trade Journal. 2008. Vol. 181. P. 28-32.
15. Morgan H. L. Inoculation of cast iron // BCIRA. 1984. Vol. 32. P. 339-350.
16. Bex T. Gray iron inoculation revisited // Modern Casting. 1991. P. 51-55.
18. Болдирєв Д. А. Дослідження комплексного впливу технологічних параметрів модифікування конструкційних чавунів на показники їхньої структури та властивостей // Праці Нижегородського державного технічного університету ім. Р. Є. Алексєєва. 2010. № 4 (83). С. 226-239.
19. Габець Д. А., Марков А. М., Гур'єв М. А., Письмовий Є. А. та ін. Вплив комплексного модифікування на структуру та властивості сірого чавуну триботехнічного призначення// Обробка металів (технологія, обладнання, інструменти). 2022. Т. 24. № 4. С. 165-176.
20. Гулевський Ст А., Цуріхін С. Н., Гулевський Ст А., Мірошкін Н. Ю. Дослідження впливу модифікування на експлуатаційні властивості чавуну виливниць // Чорні метали. 2021. № 1. С. 23-28.
21. Гулевський Ст А., Цуріхін С. Н., Мірошкін Н. Ю., Кідалов Н. А. Оптимізація хімічного складу чавуну виливниць. Частина 3// Чорні метали. 2023. № 3. С. 18-24.
22. Габець Д. А., Марков А. М., Габець А. Ст, Чортовських Є. О. Оцінка впливу легуючих добавок на структуру та механічні властивості сірих чавунів // Повзунівський вісник. 2018. № 4. С. 189-195.
23. ГОСТ 1415-93. Феросиліцій. Технічні вимоги та умови постачання. - Введ. 01.01.1997.
24. ГОСТ 11069-2001. Алюміній первинний. Марки. - Введ. 01.01.2003.
25. ТУ 14-5-160-2006. Модифікатори з барієм (феросілікобарій) ФС65Ба4, ФС60Ба22, ФС70Ба5 (аналог SB5 та Barinoc).
26. ТУ 14-5-24-73. Лігатури з рідкісноземельними металами на залізокремнієвій основі. Технічні умови
27. ТУ 14-11-178-86. Шлак ванадієвий. - Введ. 01.01.1987.
28. Gulevskiy V. A., Цурикхин S. N., Gulevskiy V. V., Miroshkin N. Yu. Research of modification influence on cracking resistance of cast iron in moulds // CIS Iron and Steel Review. 2021. Vol. 22. P. 9–14.
29. ГОСТ 3443-87. Виливки із чавуну з різною формою графіту. Методи визначення структури. - Введ. 01.07.1988.Вплив графітових включень на механічні властивості чавуну. Графіт сильно впливає на основні властивості чавуну, насамперед на міцність, що характеризує чавун як конструкційний матеріал.