Як спланувати складські зони

Площі на товарних складах зазвичай поділяють на приміщення основного виробничого призначення та допоміжні. Перші служать до виконання основних технологічних операцій, зокрема зберігання товарів, експедиції і переробки. Допоміжні приміщення призначені для зберігання тари, розміщення інженерних пристроїв та комунікацій, а також різних служб та інших цілей. При складанні проекту складу корисно знати функції, що несуть різні зони, вміти оптимізувати їх параметри та місце розташування, визначати ефективність роботи.

Вимоги до планування складських приміщень

Умовно простір складу можна розділити на дві основні частини: площі, що безпосередньо використовуються для зберігання товару, і площі, що не використовуються для зберігання. При плануванні складу рекомендується підтримувати співвідношення цих площ у пропорції щонайменше 2:1.

Планування складських приміщень має забезпечувати можливість застосування ефективних способів розміщення та укладання одиниць зберігання, використання складського обладнання та умови для повного збереження товару. Такий принцип внутрішнього планування зон складу дозволяє підтримувати поточність і безперервність складського технологічного процесу. Для покращення умов експлуатації підйомно-транспортних машин та механізмів необхідно прагнути організувати єдиний простір складу, без перегородок та з максимально можливою кількістю колон чи прольотів. Найкращим варіантом з цієї точки зору є однопрогоновий склад (шириною не менше 24 м).Ефективність використання складського обсягу багато в чому залежить також від висоти складування, яка повинна враховувати розміри транспортних одиниць та максимально наближатися до технологічної висоти складу.

На планування та структуру приміщень складу істотно впливає сам зміст технологічного процесу. На стадії проектування встановлюють склад приміщень складу, пропорції між окремими приміщеннями та їхнє взаємне розташування. Розглянемо планування товарного складу загального користування найбільш поширеного виду складу.

Характеристика основних складських зон

Для виконання технологічних операцій із приймання, зберігання та відправлення продукції покупцям на складах виділяють такі основні зони:

• зона розвантаження транспортних засобів, яка може розташовуватися як усередині, так і поза приміщенням;
• експедиція приймання товару, у тому числі з операціями щодо приймання продукції за кількістю та якістю;
• основна зона зберігання;
• зона комплектування замовлень;
• експедиція відправлення товару;
• зона навантаження транспортних засобів, що розташовується поза зоною зберігання та комплектування.

Перелічені операційні зони складу мають бути пов'язані між собою проходами та проїздами.

Зона розвантаження транспортних засобів повинна примикати до експедиції приймання товару (зоні приймання продукції за кількістю та якістю). Під зону зберігання продукції відводиться переважна більшість площ. Вона складається з території, зайнятої одиницями зберігання, та площі проходів. До зони зберігання має примикати зона комплектування замовлень. Цю зону у свою чергу слід розташовувати поряд з експедицією з відправки одиниць зберігання.

Зона розвантаження товару (на схемі – залізнична рампа) використовується для механізованого та ручного розвантаження транспортних засобів, а також для вилучення товару з транспортної тари, приймання за кількістю та короткочасного зберігання до моменту передачі в експедицію приймання товару.

Експедиція приймання товару (може розміщуватися в окремому приміщенні складу) служить для приймання товару за кількістю та якістю, ведення обліку товару, що прибув, його тимчасового зберігання до передачі в зону основного зберігання складу.

На ділянці підготовки товару до зберігання (розміщується у зоні приймання товару чи переважно приміщенні складу) відбувається формування місць зберігання. Товар у цю зону може надходити з експедиції приймання товару та/або з ділянки розвантаження.

У зоні зберігання (головна частина основного приміщення складу) виконують операції із зберігання товару.

У зоні комплектування (може розміщуватись в основному приміщенні складу) здійснюється формування одиниць транспортування споживачам, що містять підібраний відповідно до замовлень необхідний асортимент товару.

Експедиція відправлення використовується прийому товару експедитором (одержувачем товарної партії), і навіть для короткочасного зберігання підготовлених до відправки вантажних одиниць.

У зоні навантаження (на схемі – автомобільна рампа) відбувається ручне та/або механізоване завантаження транспортних засобів.

Визначення основних параметрів складу

Загальна площа складу

де S_{підлога} - Корисна площа, т.е. е. площа, зайнята безпосередньо під продукцією, що зберігається (стелажами, штабелями та іншими пристосуваннями для зберігання продукції), м 2 ;

S_всп - Допоміжна (оперативна) площа, т.е. е. площа, зайнята проїздами та проходами, м 2 ;

S_пр - Площа ділянки приймання, м 2;

S_компл - Площа ділянки комплектування, м 2;

S_сл - Площа робочих місць, т.е. е. площа у приміщеннях складів, відведена для робочих місць складських працівників, м2;

S_пе - Площа приймальної експедиції, м 2;

S_ое - Площа експедиції, м 2 .

При наближених розрахунках загальну площу складу S_заг , м 2 можна визначати в залежності від корисної площі S_{підлога} через коефіцієнт використання:

де α - Коефіцієнт використання площі складу (питома вага корисної площі складу); залежно від виду товару, що зберігається, знаходиться в межах 0,3. 0,6.

Корисна площа складу

де Q_max – максимальна величина встановленого запасу продукції складі, т;

q_доп - Припустиме навантаження на 1 м 2 площі підлоги складу, т/м 2 .

Загальна формула для розрахунку корисної площі складу має вигляд

де Q - Прогноз річного товарообігу, руб. / Рік;

З – прогноз величини запасів продукції, кількість днів обігу;

До_н - Коефіцієнт нерівномірності завантаження складу; визначається як відношення вантажообігу найбільш напруженого місяця до середньомісячного вантажообігу складу. У проектних розрахунках До_н приймають рівним 1,1. 1,3;

254 - кількість робочих днів у році;

З_v - Приблизна вартість 1 м 3 упакованої продукції, що зберігається на складі, руб. / М 3; може бути визначена на основі вартості вантажної одиниці та її маси брутто. Масу 1 м 3 зберігається на складі продукції можна визначити за допомогою вибіркових вимірів, що проводяться співробітниками складу;

До_ярмо - Коефіцієнт використання вантажного обсягу складу, характеризує щільність і висоту укладання товару (технологічний зміст коефіцієнта використання вантажного обсягу складу До_ярмо полягає в тому, що обладнання, особливо стелажне, неможливо повністю заповнити продукцією, що зберігається. Практика показує, що у разі зберігання продукції на піддонах До_ярмо = 0,64 при зберіганні продукції без піддонів До_ярмо = 0,67);

V_{підлога} - Обсяг продукції в упаковці, який може бути укладений на даному устаткуванні по всій його висоті, м 3;

S_про - Площа, яку займає проекція зовнішніх контурів несучого обладнання на горизонтальну площину, м2;

Н - Висота укладання продукції, м.

Величини Q і З визначають з урахуванням прогнозних розрахунків.

Для продукції, що зберігається в осередках, корисна площа складу визначається через необхідну кількість осередків та стелажів за формулою

де S_ст - Площа, зайнята під один стелаж, м 2;

Корисну площу складу S_{підлога} при нерівномірному надходженні продукції на склад розраховують за формулою мінімуму сумарних витрат:

де S_рез - Резервна площа, м 2;

S₁ - Витрати на утримання 1 м 2 резервної площі, руб. / М 2;

Р_k - ймовірність відмови у прийманні продукції;

S₂ - Втрати за кожен день відмови в прийманні продукції, руб.;

365 - Число днів у році.

Площі ділянок приймання та комплектування

Ці площі розраховують на підставі укрупнених показників розрахункових навантажень на 1 м 2 площі на дільницях приймання та комплектування. Загалом у проектних розрахунках виходять із необхідності розміщення кожному квадратному метрі ділянок приймання і комплектування 1 м 3 продукції.

Необхідну довжину фронту вантажно-розвантажувальних робіт (довжина автомобільної та залізничної рамп) розраховують так:

де n - Число транспортних одиниць, що одночасно подаються до складу;

l - Довжина транспортної одиниці, м;

l_i - Відстань між транспортними засобами, м.

Площа зон приймання та комплектування товарів, м 2 визначають як

де Q_г - Річне надходження продукції, т;

K_н - Коефіцієнт нерівномірності надходження продукції на склад, K_н = 1,2. 1,5;

A₂ - Частка продукції, що проходить через ділянку приймання складу,%;

t_пр - Число днів перебування продукції на ділянці приймання;

254 - Число робочих днів у році;

365 - Число днів у році;

q_доп - Розрахункове навантаження на 1 м 2 площі, приймається рівною 0,25 середнього навантаження на 1 м 2 площі складу, т/м 2 ;

S_в – площа, необхідна зважування, сортування тощо. буд., м 2; S_в = 5. 10 м 2;

A₃ - Частка продукції, що підлягає комплектуванню на складі,%;

t_км - Число днів перебування продукції на ділянці комплектування;

На складах з великим обсягом робіт зони експедицій приймання та відправлення товару влаштовують окремо, а з малим обсягом робіт – разом. Розмір відпускного майданчика розраховується аналогічно. При розрахунках слід спочатку закласти деякий надлишок площі дільниці приймання, оскільки згодом складі, зазвичай, виникає потреба у більш інтенсивної обробці продукції, що надходить. Мінімальна площа зони приймання має розміщувати таку кількість продукції, яка може прибути протягом неробочих днів.

Мінімальний розмір площі приймальної експедиції

де Q_г - Річне надходження продукції, т;

t_пе – кількість днів, протягом яких продукція перебуватиме у приймальній експедиції;

K_н - Коефіцієнт нерівномірності надходження продукції на склад, K_н = 1,2. 1,5;

q_е - укрупнений показник розрахункових навантажень на 1 м 2 в експедиційних приміщеннях, т/м 2 .

Мінімальна площа відправної експедиції має дозволити виконувати роботи з комплектування та зберігання усередненої кількості відвантажувальних партій. Її визначають як

де t_ое – кількість днів, протягом яких продукція перебуватиме у експедиції.

Розміри проходів і проїздів у складських приміщеннях визначають залежно від габаритів продукції, що зберігається, і підйомно-транспортних засобів, а також розмірів вантажообігу. Якщо ширина робочого коридору машин, що працюють між стелажами, дорівнює ширині стелажного обладнання, то площа проходів і проїздів дорівнюватиме вантажній площі. Ширина проїзду, см,

де B - Ширина транспортного засобу, см;

C – ширина зазорів між самими транспортними засобами та між ними та стелажами по обидва боки проїзду (приймається рівною 15. 20 см).

В абсолютних величинах ширина головних проїздів (проходів) приймається від 1,5 до 4,5 м, ширина бічних проїздів (проходів) – від 0,7 до 1,5 м. Висота складських приміщень від рівня підлоги до затягування ферм або крокв зазвичай становить від 3,5 до 5,5 м у багатоповерхових будівлях та до 18 м – в одноповерхових.

Розрахунок допоміжної площі

Площа службового приміщення складу розраховується залежно кількості працівників.При штаті складу до трьох працівників площа контори визначається виходячи з того, що на кожну людину припадає по 5 м2; від 3 до 5 осіб – по 4 м2; при штаті понад п'ять працівників – по 3,25 м 2 . Робоче місце завідувача складу (площа 12 м 2 ) рекомендується розташувати поблизу ділянки комплектування так, щоб була можливість максимального огляду складського приміщення. Якщо на складі планується перевіряти якість продукції, що зберігається, то робочі місця відповідального за це персоналу рекомендується обладнати поблизу ділянки приймання, але осторонь основних вантажопотоків.

Потреба у стелажному устаткуванні

де N_т – кількість продукції, що підлягає зберіганню у стелажах, м 3 ;

V_ст - Місткість одного стелажу, м 3 .

де F_з - Площа, що використовується під безпосереднє складування вантажу, м2;

q_m - Питоме навантаження, т/м 2 .

Місткість обладнання для зберігання продукції (комірки, стелажі, штабелі тощо), т, обчислюється як

де V_про – геометричний об'єм відповідного обладнання, м3;

γ - Питома вага матеріалу або виробу, т/м3;

β - Коефіцієнт заповнення обсягу (щільність укладання).

Показники ефективності використання складської площі та обсягу

Ці показники дозволяють визначити, наскільки ефективно використовується складський простір для застосування конкретних видів складського устаткування.

Коефіцієнт корисної площі

де S_{підлога} - Корисна площа складу, м 2;

S_с.с. - Загальна площа складу, м 2 .

Цей параметр залежно від типу складського приміщення, його планування, обладнання та інших факторів може мати значення від 0,25 до 0,6.Чим більші ці цифри, тим ефективніше використовуються складські площі. Ефективність використання місткості складу можна визначити шляхом розрахунку коефіцієнта використання корисного обсягу складу K_s . Залежно від способу зберігання товарів та характеру вантажу цей показник може набувати значень від 0,3 до 0,5 і обчислюється як відношення обсягу стелажів та штабелів з товарами до загального складського обсягу:

де V_{підлога} - Частина обсягу складу, займана обладнанням, на якому зберігається продукція, м 3 ;

S_{підлога} - Корисна площа складу, м 2;

V_с.с. - Загальний обсяг складу, м 3;

h_скл - Висота складського приміщення, що використовується під зберігання продукції, м;

S_с.с. - Загальна площа складу, м 2;

h_с.с. - Висота складського приміщення, м. Київ

Калькулятор площі складських приміщень онлайн

Калькулятор площі складу - це практичний інструмент, який спрощує процес визначення загальної площі складу. Точне розуміння площі вашого складу життєво важливе для різних завдань оперативного та бізнес-планування. Цей простий у використанні інструмент допомагає оптимізувати зберігання, планування простору та навіть оцінку витрат.

Визначення

Калькулятор площі складу - це цифровий інструмент, який розраховує загальну площу складу. Ввівши довжину та ширину складу розміри, калькулятор дає загальну площу. Основна мета - допомогти у використанні простору, управлінні запасами та плануванні зберігання на складі.

Як працює калькулятор

Калькулятор використовує простий математичний Формула для розрахунку загальної площі складу. Користувачі вводять розміри довжини та ширини складу, зазвичай у футах. Калькулятор множить ці два значення, щоб отримати загальну площу в квадратних футах.Розраховане значення дає оцінку загальної площі, яку можна використовуватиме зберігання, інвентаризації та інший оперативної діяльності.

Формула

Формула, що використовується для розрахунку площі складських приміщень:

Загальна площа = Довжина (фути) x Ширина (фути)

• Довжина (фути): Це найдовший вимір складу
• Ширина (фути): це більш короткий розмір складу, перпендикулярний до довжини.

Добуток цих двох змінних дає загальну площу складу, що дає оцінку корисної площі.

приклад

Наприклад, якщо довжина склада складає 500 футів, а ширина – 300 футів, загальна площа складу становитиме 150,000 XNUMX квадратних футів. Цей результат дозволяє менеджерам складів ефективно планувати простір та оптимізувати управління запасами.

Програми

Використання космосу

Калькулятор може допомогти менеджерам максимально ефективно використовувати простір, допомагаючи оптимально організувати проходи та складські приміщення.

Оцінка вартості

Це має вирішальне значення для оцінки витрат на оренду або вартості складських систем опалення та охолодження, які часто ґрунтуються на площі в квадратних футах.

Часті питання

Калькулятор площі складу переважно використовується для розрахунку загальної площі складу. Це допомагає підприємствам планувати складські приміщення, розраховувати витрати на оренду та оптимізувати управління запасами.

Точність калькулятора залежить від точності вхідних значень. Інструмент передбачає, що склад є ідеальним прямокутником, але це не завжди так. Для приміщень неправильної форми може знадобитися професійна допомога.

Висновок

Насамкінець зазначимо, що калькулятор площі складських приміщень — це ефективний інструмент для оптимізації бізнесу. складські приміщення використання, оцінка витрат та управління запасами. Завдяки своїй простоті та зручності він служить безцінним активом для всіх, хто займається складськими операціями чи плануванням.

Розрахунок складу - схема, площа складських приміщень

На всіх цих етапах важливо орієнтуватися на принципи ергономіки, здорового глузду, правил безпеки. Особливо уважно потрібно ставитись до питань протипожежної безпеки: пожежі на складах – явище часте та призводить до великих втрат.

Аналіз потреб

Перше, що потрібно визначити перед тим, як розпочати планування та проектування складу – це його потреби, спрямованість, вимоги до зберігання, характеристики вантажів.

Визначення типу складу

Перший, найважливіший крок у аналізі потреб складу - визначення його типу. Є кілька основних типів складів. Загальний склад використовується розміщувати вантажів без спеціальних умов зберігання. Холодильні склади призначені для складування продуктів, що потребують певної температури, вологості: м'ясо, молочні продукти, овочі. Автоматичні комплекси використовуються для оптимізації складських операцій, збільшення продуктивності.

Аналіз товарного асортименту

Інший важливий етап – аналіз товарної номенклатури. Кожен тип вантажів потребує особливого зберігання, умови складування. Наприклад, деякі продукти бувають крихкими або легко псуються, що вимагають акуратності при користуванні. Інші можуть мати великі розміри або спеціальні форми, що також потрібно враховувати при складанні плану приміщення.

Специфіка зберігання товарів

Розраховуючи, важливо враховувати особливості складування кожного типу продукції.Наприклад, продукти харчування вимагають певних умов зберігання, щоб запобігти псуванню, зберегти свіжість. Це включає контроль температури, вологості, освітлення. Також важливо враховувати вимоги до упаковки та маркування продуктів, особливо якщо вони мають термін придатності або потребують спеціального обігу.

Визначення площі

Після того, як визначено вимоги щодо складування, потрібно розрахувати площу, яка буде потрібна. Цей пункт буде корисним, навіть якщо у вас вже є конкретне складське приміщення, щоб визначити, наскільки воно відповідає вашим завданням. Наприклад, якщо потрібно збільшити площу зберігання, можна використовувати багатоповерхові стелажні системи або набивні стелажі.

Оцінка загального обсягу вантажів

Першим кроком у визначенні складської площі є оцінка загального обсягу продукції, який потрібно зберігати. Це включає аналіз поточного обсягу товарів, прогнозування майбутнього попиту. При цьому важливо враховувати не лише кількість товарів, а й їх характеристики: розміри, форму, вагу, упаковку.

Врахування вимог до зберігання товарів

При розрахунку необхідно враховувати вимоги щодо зберігання продукції. Наприклад, якісь вантажі можуть вимагати спеціальних умов, таких як контроль температури, вологості чи освітлення. Ці чинники можуть істотно проводити конфігурацію стелажної системи та обсяг необхідного простору.

Маневрені проходи, зони обслуговування

Облік маневрених проходів необхідний зручності роботи персоналу, ефективності складських операцій. Важливо передбачити достатню кількість проходів для переміщення вантажів, обслуговування обладнання та оптимально спланувати зони для завантаження/вивантаження, упаковки, комплектації товарів.

Існує кілька методів розрахунку складської площі:

• Метод прямокутника: ґрунтується на прямокутній формі приміщення, враховує загальну кількість товарів, ширину, довжину, висоту стелажів, а також необхідні проходи між ними.
• Метод кубічної одиниці: оцінює кількість товару в кубічних одиницях (довжина × ширина × висота кожної одиниці), а потім знаходить загальний обсяг вантажів, які потрібно зберігати. Цей обсяг порівнюється із загальним обсягом складу, щоб визначити, чи достатньо площі.
• Метод нормативного заповнення: визначає стандартну кількість продукції, що вміщується на одиниці площі (наприклад, одиниць на квадратний метр). Потім ця кількість множиться на площу всіх вантажів, які потрібно зберігати.
• Метод максимального об'єму завантаження: визначає, скільки одиниць може зберігатися на одному кубічному метрі площі, враховуючи вагу, розміри, форму речей, метод їх складування.
• Метод потокової моделі: аналізує вантажопотоки, включаючи приймання, зберігання, відвантаження, щоб визначити оптимальні розміри конфігурацію складського приміщення для забезпечення ефективного переміщення та зберігання товарів.

Планування внутрішнього простору

Розробка блок-схеми

Першим кроком у плануванні внутрішнього простору є розробка блок-схеми. Блок-схема – це графічне зображення простору, на якому відображені основні зони та робочі процеси. Це дозволяє визначити оптимальне розташування основних елементів, таких як зони складування, проходи, робочі місця.

Оптимальне використання стелажів

Одним із ключових аспектів планування внутрішнього простору складу є оптимальне використання стелажів. Стелажна система - це основний елемент для зберігання товарів.При плануванні необхідно враховувати розміри, вагу вантажів та забезпечити зручний доступ до них для персоналу. Оптимальне використання стелажів дозволяє максимально ефективно використовувати доступний простір, скоротити час на вантажообробку.

Врахування особливостей транспортування

Ще один важливий момент – це розрахунок особливостей перевезення товарів. Необхідно передбачити зручні проходи для транспортної техніки, забезпечити легкий доступ до вантажів для їхнього переміщення. Також важливо зважати на особливості товарів, щоб уникнути пошкоджень, прискорити вантажообробку.

Облік стандартів безпеки та ергономіки

Пожежна безпека

Один із першочергових пунктів безпеки під час планування складу – це дотримання норм пожежної безпеки. Це встановлення систем пожежної сигналізації, автоматичних систем гасіння пожеж, регулярні перевірки та обслуговування обладнання. Також важливим є навчання персоналу діям у разі пожежі та евакуації з приміщення.

Організація робочих місць з урахуванням норм ергономіки

Планування має враховувати норми ергономіки для зручності та безпеки роботи персоналу. Робочі місця повинні бути організовані таким чином, щоб знизити фізичні навантаження на працівників, запобігти ризику травм. Це включає правильне розміщення обладнання, оптимальну висоту стелажів та забезпечення вільного доступу до вантажу без зайвих рухів або поворотів.

Переміщення, складування вантажу

Для безпеки важливий розрахунок переміщення та зберігання товарів. Необхідно забезпечити правильне розміщення вантажів на стелажах з урахуванням їх ваги, обсягу, інших характеристик, щоб уникнути перекидання чи падіння.Також важливо забезпечити правильне використання підйомно-транспортного обладнання, таких як навантажувачі, штабелери, електричні візки, навчити персонал безпечним методам роботи з ними.

Регулярне навчання персоналу

Важливо регулярно навчати персонал правил безпеки. Це включає навчання з пожежної безпеки, правила роботи з обладнанням, методи підняття та переміщення вантажів, а також процедури евакуації у разі надзвичайної ситуації.

Технології, автоматизація

Планування складу стає дедалі складнішим, вимогливим процесом, який нерідко визначає успіх бізнесу. З розвитком технологій та автоматизації відкриваються нові можливості для оптимізації складських процесів, підвищення ефективності роботи комплексу.

Системи керування складом (WMS)

Одна з найважливіших технологій - системи управління (WMS). Ці програмні рішення надають повну автоматизацію управління складськими операціями, включаючи відстеження продукції, управління інвентаризацією, оптимізацію розподілу вантажів по полицях. За допомогою WMS можна значно покращити ефективність роботи, зменшити час на операції.

Автоматичні системи зберігання та переміщення

Автоматичні системи зберігання та переміщення товарів - це стелажі, конвеєрні системи, роботи-навантажувачі, транспортні механізми, системи сортування та пакування вантажів. Використання таких систем суттєво збільшує пропускну здатність, підвищує швидкість виконання трудомістких операцій.

Віртуальна та доповнена реальність

Віртуальна та доповнена реальність також застосовуються у плануванні складського господарства. З їхньою допомогою можна створювати віртуальні моделі для тестування різних варіантів розташування вантажу, оптимізації роботи.Доповнена реальність дозволяє навчати персонал безпечним, ефективним методам роботи, а також полегшує навчання нових співробітників.

Висновок

Підіб'ємо підсумки. Ефективне планування складу відіграє важливу роль у забезпеченні ефективності та конкурентної спроможності бізнесу. Основні засади планування містять аналіз потреб, визначення потрібної площі, планування внутрішнього простору, облік стандартів безпеки та ергономіки, використання технологій, автоматизації.