Сьогодні сільське господарство продовжує розвиватись. Людям, які вирощують зернові культури, необхідно їх десь зберігати та робити це правильно, інакше продукти, які будуть виготовлені з них, будуть поганою якістю. Йдеться про випічку, хліб, макарони та ін. Провести аналіз можна за допомогою спеціальних пристроїв безпосередньо в лабораторіях, які можна вибрати тут . Зерновий елеватор – сучасний промисловий комплекс, що використовується для прийому, підготовки, зберігання та відпустки зерна, що має необхідну кондицію та знаходиться в умовах, що забезпечують підтримку його якості в межах прийнятих стандартів. Для цього повинен бути певний рівень вологи та обов'язкове вентилювання, щоб уникнути появи цвілі, грибка та різних мікроорганізмів, здатних стати причиною пошкодження та псування врожаю. Принципи роботи елеватора та його пристрій призначені для повного контролю процесів, виконання технологічних вимог та оптимізацію транспортування в межах комплексу. Всі процеси, які виробляються на елеваторі, сьогодні майже повністю автоматизовані. Для керування виробництвом використовується центральний пульт керування. Завдяки цьому можна уникнути помилок персоналу та збоїв під час функціонування елеватора. Елеватор - це споруда, побудована за силосним типом. Його конструкція є багатофункціональною спорудою, до складу якої входять: ♦ відділення для прийому зерна;
♦ будівлю для проведення робіт – тут зосереджено обладнання для різних видів обробітку культур; ♦ обладнання для підйому пшениці, кукурудзи та іншої зернової сировини та її транспортування з одного відділення до іншого;
Сьогодні елеватори, які займаються зберіганням та переробкою зерна, часто пристосовують до споруд силосного типу великої місткості. Прибудову проводять так, щоб у елеватора були шляхи сполучення з основною будівлею для робіт. Це важливо, тому що саме в ньому, в основному, повністю формується необхідний комплект обладнання та логістика, за якою вивозяться зернові культури для подальшого розподілу. Принцип роботи ґрунтується на послідовному виконанні наступних технологічних процесів: ♦
Приймання зерна.
Організувати можна з будь-якого транспорту. В елеваторах заготівельного типу для господарств часто фермери використовують автомобільний пункт розвантаження в приймання і бункери. Якщо елеватор перевалочний, то можливі залізничні колії та причали. ♦ Обробка та підготовка.
Завдяки конструкції такого місця для зберігання можна виконати очищення зернового вороху, сушіння в зерносушарках, а також сортування. ♦
Зберігання.
Це основна функція елеватора. ♦
Відвантаження зерна.
Елеватор – логістичний вузол, оснащений усім необхідним для відпуску зерна у будь-яких кількостях із застосуванням транспортувальної стрічки, пневматичних рукавів та бункерів. Елеватори допомагають вирішити комплекс завдань із зберігання врожаю зерна. При цьому функціонал може бути різним, що залежить від особливостей транспортування, типу зерна, розташування та прив'язки до інших об'єктів. Поділитись у соцмережах: Статтю присвячено вдосконаленим видам механізованого сховища. Сучасний елеватор включає комплекс споруд, пов'язаних загальними виробничими процесами, з яких основні - приймання, зважування, зберігання, відпустка зерна, а спеціальні - очищення, сушіння та сортування зерна. Modern Elevator включає в себе комплекс будівель, пов'язаних з спільними промисловими процесами, з якими важливим є отримання, weighing, стирання і розповсюдження ожеледиці, і особливе очищення, трейдинг і очистка окулярів. ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ ІНВЕСТИЦІЙ У МОДЕРНІЗАЦІЮ ТЕХНОЛОГІЇ СКЛАДСЬКОГО ЗБЕРІГАННЯ СІЛЬСЬКОГОСПОДАРСЬКОЇ ПРОДУКЦІЇ ОРГАНІЗАЦІЙ З ВИСОКИМ РІВНЕМ ІННОВАЦІЙ Історичні аспекти будівництва об'єктів для перевалки зерна в Новоросійському морському порту на рубежі XIX-XX ст. Карданова Д.Е. студент 2 курсу напрям «Будівництво» кафедра «Енергозабезпечення підприємств» Кабардино-Балкарський державний аграрний університет ім. В.М. Кокова Росія, р. Нальчик ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЕЛЕВАТОРІВ Анотація: Стаття присвячена вдосконаленим видам механізованого сховища.Сучасний елеватор включає комплекс споруд, пов'язаних загальними виробничими процесами, з яких основні приймання, зважування, зберігання, відпустка зерна, а спеціальні очищення, сушіння та сортування зерна. Ключові слова: механізовані сховища, силосні корпуси, елеватор-підйомник, конвеєр, зерноочисні машини. Annotation:Article is devoted to improvement of the types of the mechanized store. Modern Elevator включає в себе комплекс будівель, пов'язаних з спільними промисловими процесами, з якими важливим є отримання, weighing, стирання і розповсюдження ожеледиці, і особливе очищення, трейдинг і очистка окулярів. Keywords: mechanized store, silo housing, Elevator-lift , conveyor, grain-cleaning machines. Елеватор називається найбільш досконалий вид механізованого сховища. Будують елеватори великої місткості для зберігання зерна. На хлібоприймальних пунктах зосереджується велика кількість продовольчого, фуражного та товарного зерна. Вони призначаються головним чином зберігання сухого товарного зерна з встановленої вологістю трохи більше 14. 15%. Зерно в елеваторах зберігають у шюсах, розташованих один біля одного. Всі трудомісткі процеси в елеваторах - прийом зерна, його зважування, завантаження та вивантаження, внутрішнє транспортування, очищення, сортування тощо. -Повністю механізовані та автоматизовані. Елеватор означає власне підйомник, оскільки основною машиною в подібних зерносховищах є елеватор-підйомник, тому ця назва поширилася і на всю споруду.Крім норій, призначених для вертикального підйому зерна, елеватори обладнають конвеєрами та шнеками для горизонтального переміщення зерна, трубами для переміщення зерна самопливом зверху вниз та зерноочисними машинами та агрегатами. Сучасний елеватор включає комплекс споруд, пов'язаних загальними виробничими процесами, з яких основні - приймання, зважування, зберігання, відпустка зерна, а спеціальні - очищення, сушіння та сортування зерна. Істотну частину обладнання елеваторів представляють аспіраційні пристрої, призначені для видалення пилу, що рясно виділяється при переміщенні зерна та багаторазовому його перекиданні. Через пил, що знаходиться у зваженому стані в повітрі приміщень елеватора, створюються незадовільні санітарно-гігієнічні умови для роботи. Шкідливий пил і для машин, оскільки, змішуючись з маслом і утворюючи загусну замазку, вона прискорює зношування підшипників і зубчастих передач. Особливу небезпеку становить легка займистість пилу. Тонкий шар пилу на всіх поверхнях приміщення і на машинах може бути причиною моментального поширення вогню по всіх приміщеннях при появі його в якомусь місці, наприклад, від іскри, що виникла від удару металевих частин, іскри електродвигуна або короткого замикання електричних проводів і т.д. Крім того, органічний елеваторний пил при певному відсотку насичення нею повітря створює вибухонебезпечну суміш. До основних виробничих будівель та споруд елеваторів належать: робоча будівля; силосні корпуси з конвеєрними галереями; споруди для розвантаження зерна із залізничного, автомобільного та водного транспорту та навантаження зерна на кошти цих видів транспорту; споруди для сушіння зерна; споруди для зберігання та навантаження відходів на кошти автомобільного та залізничного транспорту. У робочій будівлі елеватора розміщують машини та механізми для підйому зерна (норії), зважування, очищення, а також механізми для переміщення та розподілу зерна. Робоча будівля є основною в комплексі елеватора, навколо якого групуються і з яким пов'язують решту виробничих споруд. Силосний корпус - це власне зерносховище, яке складається з різного числа силосів. У практиці будівництва найбільше застосування отримали круглі силоси діаметром 6 м, зблоковані в силосні корпуси, що дозволяє при відносно невеликій ємності елеватора мати достатньо силосів для роздільного зберігання зерна різних культур, сорту та якості. Витрата бетону на одиницю місткості, а отже, і вартість одиниці корисної місткості силосного корпусу при таких діаметрах силосів буде меншою, ніж силоси менших розмірів. Круглі силоси великих розмірів економічніші за питомою витратою бетону і сталі на 1000 т місткості і дешевшими за наведеними витратами, але в них зростає небезпека псування зерна від самозігрівання. Їх будують окремо стоять, зв'язуючи між собою та з робочою будівлею елеватора верхніми та нижніми транспортерними галереями. Число рядів круглих силосів, т.е. е.число круглих силосів у поперечному перерізі корпусу, визначається числом завантажувальних та вивантажувальних конвеєрів, схемою елеватора, зручністю розташування силосів на ділянці, а також будівельними міркуваннями та може бути від двох до шести і більше. Чим більше силосів у поперечному перерізі корпусу обслуговується однією стрічкою конвеєрів у підсилосному та надсилосному приміщеннях, тим вище приміщення над силосами та підвалу під силосами, тому силосні корпуси щодо невеликої місткості, що обслуговуються одним верхнім та одним нижнім конвеєром, можуть мати просте дворядне розташування силосів. Найдорожче коштує будівництво великих елеваторів із залізобетонного моноліту. Металеві елеватори в 2,5 рази дешевші за залізобетонні, і тому зараз зводять саме такі сховища, а залізобетонні лише реставрують. Будівлі для зберігання зерна бувають двох типів - зберігання і силосні. У першому випадку зерно зберігається на підлозі в приміщенні амбарного типу - зернового складу або безкаркасної арочної, шатрової або іншої конструкції. Зерносклади можуть бути не механізованими, коли завантаження та вивантаження здійснюються за допомогою пересувної механізації; та механізованими, тобто. обладнаними різною апаратурою: системою вентиляції, датчиками, сходами та люками обслуговування, комплектом вантажно-розвантажувальних засобів тощо. У разі сховища силосного типу сільгосппродукція поміщається в одну або кілька ємностей, зазвичай циліндричної форми, заввишки до 30 м і діаметром 4-9 м. Такі сховища будувати складніше, і ціна їхньої будівлі вище. Дуже витратна частина при будівництві – обладнання, яким комплектується елеватор.У сховищах різних конструкцій воно різниться, і це позначається, насамперед, як зерна. Зрозуміло, перед аграрієм завжди стоїть гостре питання – зробити вибір у бік якості чи економії. Спеціаліст ВАТ "Ростовський промзернопроект" (компанія займається проектуванням елеваторів, млинів, зернових терміналів, комбікормових заводів, зерносховищ, крупозаводів, м. Ростов-на-Дону) дає пораду, яке зберігання забезпечує кращу якість. -Силосні елеватори мають цілу низку переваг. По-перше, їх найпростіше автоматизувати. Відповідно, під час відвантаження зерно не ушкоджується. – пояснює він. - Сховища підлогового типу у цьому плані суттєво поступаються. По-друге, у силосних елеваторах легше контролювати вологість зерна, його температуру, бур'ян - у подібних сховищах встановлюється велика кількість датчиків. По-третє, силоси краще вентилюються, що також позитивно впливає на якість зерна. У разі виявлення вогнища нагрівання зерно можна просушити та перемістити в інший силос. Повноцінний елеватор комплектується вузлом приймання, вузлом очищення зерна, обладнанням для сушіння, лабораторією, електронною вагою. Також потрібні сепаратори, транспортери, обладнання для навантаження. Силоси постачаються великою кількістю датчиків, які допомагають визначити вогнище нагріву зерна та уникнути його псування, а також детонування, – розповів фахівець Ростовського промзернопроекту. Вартість такого елеватора в кожному випадку індивідуальна – залежно від ґрунтових показників, розміру сховища та інших факторів його ціна становить від 6 до 10 тисяч рублів за одну тонноємність (за інформацією Ростовського промзернопроекту).У Російському зерновому союзі називають велику цифру – близько 30 тисяч рублів. Трохи простіше, зате дешевше - зерносховища підлогового типу. Вони можуть бути найпростішими складами, і тоді доведеться постійно підтримувати збереження зерна вручну, перелопачувати та вентилювати. Такий варіант підходить невеликим господарствам. А можна вкласти кошти та побудувати механізований склад. Хоча у будь-якому разі такі сховища поступаються силосним. 1. Іванченко, Ф.К. Розрахунок вантажопідйомних та транспортуючих машин / Ю.К. Іванченко – Київ: Вища школа, 1978. – 576 с. 2. Александров, М.П. Підйомно-транспортні машини/М.П. Александров -Вища школа, 1985. - 285 с.Балашов, В.П. Вантажопідйомні та транспортувальні машини на заводах будівельних матеріалів / В.П. Балашов – М.: Вища школа, 1987. – 353с 3. Співаковський А.О., Дьячков В.К., Транспортуючі машини, 2 видавництва, М., 1968; Пчелінцев В.А. Охорона праці у будівництві: Підручник для будівельних ВНЗ та факультетів. - М: Вищ. шк., 1991.-272 с. Відділ супроводу кредитних проектів АТ «Россільгоспбанк» Росія, м. Київ Владивосток ПРОДОВОЛЬЧА БЕЗПЕКА РОСІЇ: ПРОБЛЕМИ, ЦІЛІ, ПЕРСПЕКТИВИ ДОСЯГНЕННЯ p align="justify"> Стратегічним пріоритетом Росії в контексті забезпечення національної конкурентоспроможності є впровадження науково-технологічної моделі економічного розвитку. Ефективне державне управління полягає у дотриманні зобов'язань перед світовими організаціями та країнами-партнерами, застосуванні коригувальних механізмів, здатних поглинати негативні фактори внутрішнього та зовнішнього походження, забезпечує створення ефективного вітчизняного конкурентного середовища на основі визначення змісту, важелів та інструментів економічної стратегії. Підраховано, якщо людство досягне рівня забезпеченості продуктами харчування як у США, потрібно буде використати ресурси 4,5 таких планет, на яких живе зараз населення. Зрозуміло, що на це сподіватися немає Елеватори, на відміну від зерноскладів, займаючи значно менші площі, мають вертикальні ємності для зерна у вигляді силосних корпусів, схожих у плані на бджолині стільники. Елеватори оснащені повним комплексом обладнання та інших об'єктів, необхідних для виконання приймання, обробки (очищення, сушіння, знезараження), обліку, зберігання та відпустки (відвантаження) зерна різних культур. У цих зерносховищах завдяки максимальному використанню властивості сипучості зерна здійснюються всі необхідні операції повністю механізованим способом. Сучасні елеватори мають високий рівень автоматизації, для роботи на них потрібна мінімальна кількість виробничого персоналу. Широке застосування знаходять залізобетонні елеватори, проте їм притаманні недоліки. Так, елеватори з монолітного залізобетону вимагають сезонного характеру зведення (заливання) стін та інших елементів в опалубці, що суттєво подовжує терміни будівництва та підвищує сезонну трудомісткість, а у збірних елеваторах до кінця не було вирішено проблему герметичності сил. З цієї причини за особливо жорстких вимог до якості виконуваних робіт значно зростають капітальні вкладення на будівництво елеваторів.Щоправда, сучасні технології ремонту елеваторів із збірного та монолітного залізобетону дозволяють відновлювати їх експлуатаційну надійність та забезпечувати довговічність; для ремонту елеватора використовують особливо стійкі спеціальні герметизуючі пластики (епоксидні, акрилові, тіоколові, поліуретанові), у тому числі з відновленням зруйнованих залізобетонних елементів, стін, днищ, карнизів, а також з нанесенням антиадгезійних покриттів на внутрішні поверхні силосів та бункерів. Зернові металеві силосні комплекси. Пошук шляхів створення зернових ємностей, що володіють достоїнствами класичних елеваторів, але не обтяжених недоліками їх конструкцій, призвів до створення металевих силосів, у тому числі силосів великого діаметра, що отримали останні десятиліття широке схвалення та масове впровадження. Ними швидко замінили більшу частину наявних зернових складів з горизонтальними підлогами, що принагідно вирішило проблему повної механізації та автоматизації робіт із зерном, насамперед за рахунок силосів із конусними днищами. При цьому якщо в якості основних ємностей у таких зерносховищах використовуються металеві силоси (групи силосів), що саморозвантажуються, то вони за функціями практично не відрізняються від елеваторів зі звичайними силосними корпусами. Однак діаметр таких силосів за конструктивними та економічними показниками, як правило, не перевищує 9 м, переважно до 6—7 м, тому місткість одного такого силосу становить не більше 1000 т зерна. За необхідності спорудження зерносховищ більшої місткості економічнішими (за питомими витратами) є силоси з плоскими днищами.Їхній діаметр може досягати 20 м і більше, а місткість — 1,5; 3; 4; 5; 7 тис. т і більше. У таких силах під днищем зазвичай встановлюють ланцюговий конвеєр, на який випускають через центральну вирву основну частину зерна. Залишок зерна подають у цю ж лійку так званим шнеком, що обігає, а зачистку днища (до 5 см шару зерна) здійснюють пневморозвантажувачами або вручну. Силоси з плоским днищем за рівнем розвантаження недалеко пішли від механізованих зерноскладів і за цим важливим показником поступаються елеваторам. Елеватори великої місткості призначаються головним чином зберігання сухого товарного зерна з встановленої вологістю трохи більше 14—15%. Зерно в елеваторах зберігають у силах, розташованих один біля одного. Всі трудомісткі процеси в елеваторах - прийом зерна, його зважування, завантаження та вивантаження, внутрішнє транспортування, очищення, сортування тощо. - повністю механізовані та автоматизовані. Сучасний елеватор включає комплекс споруд, пов'язаних загальними виробничими процесами, з яких основні приймання, зважування, зберігання, відпустка зерна, а спеціальні очищення, сушіння та сортування зерна. Будівлі та споруди елеватора за функціональними ознаками можна розділити на виробничі, призначені для приймання, зберігання, підробітку та відпуску зерна та зернової продукції, допоміжні, обслуговуючі виробництво, та невиробничі. До основних виробничих будівель та споруд елеваторів відносяться: робоча будівля (вежа); силосні корпуси з конвеєрними галереями; приймальні та відпускні пристрої; споруди для сушіння зерна. У робочій будівлі елеватора розміщують машини і механізми для підйому зерна (норії), зважування, очищення, а також механізми для переміщення та розподілу зерна. Норії. У робочому приміщенні елеватора максимально використовується принцип руху зерна самопливом. всіх операцій із зерном. спеціалізованими, що виконують конкретну операцію (норії прийомні, сушильні, відпускні та ін.) У Росії в робочій будівлі встановлюють універсальні норії, їх називають основними. норій встановлені на нижньому поверсі (поверху черевиків норій). Норійні труби норій проходять через усі поверхи, можуть проходити й через бункери. поза бункерами чи через бункерів у спеціальних шахтах. Ваги мають в своєму розпорядженні таким чином, щоб норії подавали зерно тільки на них. У цьому випадку зважування зерна забезпечується на всіх операціях. Поворотні труби встановлюють під терезами (під підвісними бункерами). Зерноочисне обладнання, залежно від призначення елеватора, може бути представлене різними машинами. Скальператори (злодоочисники) призначені для попереднього очищення зерна (від вороху). Можуть розташовуватися у пристрої прийому з автотранспорту або в робочій будівлі над бункерами надсепараторами або над основними сепараторами. Основні сепаратори призначені для основного очищення зерна. Працюють вони у комплексі з над- та підсепараторними бункерами, місткість яких має забезпечувати автономну роботу сепараторів протягом 2-3 год. На кожен основний сепаратор має припадати не менше двох таких бункерів. Бункери займають по одному поверсі. У робочій будівлі монолітної конструкції у поперечному перерізі вони займають всю площу будівлі. В основному очищенні на виробничих елеваторах в залежності від культури можуть брати участь пневмосепаратори, каменевідбірники, сепаратори для поділу зерна на фракції, пневмо-сортувальні столи та інше обладнання. Для їх розміщення передбачаються окремі поверхи або їх розміщують на поверсі основних сепараторів та поверсі контрольних сепараторів. У робочій будівлі виробничого елеватора може бути запроектовано підготовче відділення для підприємства, що переробляє. Для контролю відходів, відібраних на основних сепараторах, для виділення з них придатного (повноцінного) або корисного (для фуражних та інших цілей) зерна в робочій будівлі можуть бути передбачені контрольні сепаратори. Їх встановлюють на поверсі під основними сепараторами. На цьому поверсі можуть бути розміщені триєри. За великої кількості трієрів для них передбачають окремий поверх (у проектах елеваторів для східних елеваторів). Силосний корпус - це власне зерносховище, що складається з різної кількості силосів. Приймальні та відпускні пристрої – це споруди для розвантаження зерна із залізничного, автомобільного та водного транспорту та навантаження зерна на кошти цих видів транспорту. До складу елеватора можуть входити й інші додаткові виробничі будівлі та споруди, такі як спеціальні будівлі та споруди для очищення та сортування зерна, камера для збирання пилу, цех відходів, склади для зберігання зерна для підлоги та ін. До допоміжних, що обслуговують виробництво будівель та споруд елеватора відносяться силова станція, склади палива, ремонтні майстерні, пожежне депо, лабораторія тощо. До невиробничих будівель та споруд відносяться їдальня, побутові пристрої, адміністративний корпус та ін. Елеватор має більшу компактність у порівнянні зі складами. Технологічна схема руху зерна на елеваторі забезпечує зв'язок всіх входять до його складу силосів, бункерів, обладнання та пристроїв між собою. обладнання. Інакше елеватор обладнується оперативними бункерами. Робоча будівля елеватора служить виробничим центром, з яким пов'язані решта його цехів і пристроїв. У робочій будівлі виконують такі основні виробничі операції із зерном: Зерно в робочій будівлі елеватора переміщається за одноступінчастою і багатоступінчастою схемами. При одноступінчастій схемі ваги в робочій будівлі розташовані вище надсилосного конвеєра, тому зерно, підняте норією, після зважування може бути спрямоване без вторинного підйому силосний корпус на очищення. Ця схема відрізняється простотою, але пов'язана зі збільшенням висоти робочої будівлі (60 м). Багатоступінчаста схема дозволяє знизити висоту робочої будівлі. Для цього в робочій будівлі ваги розміщують нижче підсилосного конвеєра і зерно для завантаження в силоси, сепаратори та сушарки після зважування доводиться вдруге піднімати норією. та ускладнює загальну комунікацію. Об'ємно-планувальні рішення робочих будівель визначаються технологічним процесом обробки зерна на елеваторі (приймання, очищення, сушіння, зважування, зберігання та відвантаження). Сучасні робочі будівлі елеваторів будують залізобетонними монолітними (виконаними у ковзній опалубці), залізобетонними збірними та металевими. Збірні робочі будівлі, як і монолітні, поділяють на окремі та блоковані з силосними корпусами. Каркас робочої будівлі, що окремо стоїть, виконують у вигляді рамної системи в поперечному напрямку і зв'язковий — в поздовжньому.Таке рішення створює сприятливі умови виготовлення та монтажу елементів каркасу. Каркас складається з вертикальних зв'язків та перекриттів, стіни монтують із залізобетонних панелей. Каркасну схему, зазвичай, застосовують у елеваторах великий місткості (100—150 тис. т). Робоча будівля розміром 27x15 м прийнята з урахуванням розміщення необхідного обладнання та ємностей. Загальна висота будівлі з надбудовою над центральною частиною – 49 м. Розміщення основного технологічного обладнання на поверхах робочої будівлі виконується за такою схемою: Так як ваги розміщуються на другому поверсі, то необхідний повторний підйом зерна норіями при подачі його на зважування та збільшення числа норій. За технологічними вимогами сітка колон у центральній частині прийнята 3x9 м, у бічних частинах – 3x3 м, у верхній надбудові – 3x6 та 3x12 м. Сілос - споруда, призначена для зберігання сипучого матеріалу, що складається з верхньої частини постійного поперечного перерізу та нижньої розвантажувальної секції у вигляді вирви. Відношення висоти та діаметра в силосі складає Н
> 5D. Дрібніший силос із ставленням Н
Як працює елеватор і для чого він потрібен
Навіщо потрібний елеватор для зерна: основне призначення
Як влаштований елеватор
♦ сушарка для зернових культур;
♦ силосні корпуси та ін.
Процес роботи елеватора
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЕЛЕВАТОРІВ Текст наукової статті зі спеціальності «Сільське господарство, лісове господарство, рибне господарство»
Анотація наукової статті щодо сільського господарства, лісового господарства, рибного господарства, автор наукової роботи - Карданова Д.І. е., Кушаєв З. Х.
Схожі теми наукових праць із сільського господарства, лісового господарства, рибного господарства, автор наукової роботи — Карданова Д.А. е., Кушаєв З. Х.
Текст наукової роботи на тему «ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЕЛЕВАТОРІВ»
ЕЛЕВАТОРИ