Друк в один клік доступний для професійних машин, але аматорські принтери часто потребують більш ретельного настроювання та усунення несправностей. У цій статті ви дізнаєтеся про найбільш поширені проблеми, з якими доводиться стикатися дизайнеру, і знайдете їх вирішення. Коли ви рухаєтеся в порожньому просторі, із сопла іноді сочиться філамент, який потім прилипає до поверхні відбитка. Це називається " нанизуванням " і проявляється у вигляді дрібних павутинок між відбитками, видалити які буває непросто. Регулювання значень усадки – найкраще, що можна зробити для боротьби з нанизуванням 3D-відбитків. Коли сопло проходить через порожній простір, екструдер втягує та витягує нитку через гарячий кінець, запобігаючи її витіканню. За правильного підходу це дозволяє ефективно усунути утворення струн. Основними змінними, які слід враховувати при розгляді питання про втягування, є швидкість та відстань. Швидкість визначає, як швидко екструдер простягає нитку через гарячий кінець, а відстань – як далеко вона проходить. При надто низькій швидкості на поверхні друку можуть утворюватися плями, а між поверхнями - шнури. Занадто велике втягування може заблокувати сопло або створити області, де філамент не осідає. Якщо відстань занадто велика, це призведе до утворення плям на відбитку та застрягання нитки. Занадто маленька відстань не запобіжить перекриття відбитків нитками. Налаштування відстані усадки та швидкості в слайсері – найкраще, що можна зробити для боротьби зі струнами. Деякі слайсери також включають спеціальні налаштування "ребро" та "витирання". Вони можуть стати потужними інструментами для налаштування значень усадки, тому для визначення їх використання слід звернутися до конкретного слайсера. Щоб визначити оптимальні значення усадки, спочатку визначте, який ви використовуєте екструдер: з боуденом або з прямим приводом. Для екструдерів з прямим приводом зазвичай потрібна менша відстань усадки, ніж для екструдерів з боуденом. Потім визначте тип використовуваного матеріалу, оскільки для різних матеріалів потрібні різні параметри усадки. Такі матеріали, як PLA та ABS, зазвичай добре працюють при швидкості 40-60 мм/с та відстані 0,5-1 мм в установках з прямим приводом. Для боуденівських систем зазвичай оптимальні швидкості від 30 до 50 мм/сек відстані близько 2 мм. Для більш екзотичних матеріалів, таких як TPU, часто потрібні нижчі швидкості усадки та більші відстані між ними. Чим швидше сопло рухається через зазори, тим менше часу залишається для витікання філаменту із сопла. У більшості слайсерів є змінна швидкість переміщення для недрукованих рухів, яку можна змінити, щоб відрегулювати швидкість переміщення сопла через зазори. Компанія MatterHackers провела безліч експериментів з налаштуванням таких параметрів, як відстань усадки, швидкість усадки та швидкість переміщення, і з їх результатами можна ознайомитись тут. Їхній експеримент показав, що для багатьох машин ідеальною швидкістю переміщення є 150 мм/с. Якщо після зміни кожного з цих значень ви все ще помічаєте утворення ниток, то швидше за все ваш філамент нагрівається до занадто високої температури. Нагрів знижує в'язкість розплавленого філаменту і робить його більш схильним до утворення ниток, тому якщо нічого не допомагає, відрегулюйте температуру екструзії. Зверніть увагу, що при цьому знижується міцність відбитка, тому не слід знижувати температуру екструзії нижче за мінімальне значення, вказане виробником. Багато хто з нас стикався з ситуацією, коли, повернувшись до принтера, виявляли, що деталь відірвалася від станини і утворила або аморфний потік, або пластикові спагетті, зображені на малюнку нижче. Для отримання детальної інформації про способи покращення адгезії до станини ознайомтеся з цим посібником. Ми ж дамо вам кілька спільних порад. Перший шар відбитка є найважливішим чинником, що впливає адгезію шару. Надійний перший шар підвищує шанси успішного друку. Вирівнювання ложа - один із найскладніших етапів калібрування принтера, але один із найважливіших для надійного першого шару. Невирівняна підкладка призведе до того, що деякі частини відбитка стискатимуться менше, ніж інші, що, швидше за все, призведе до деформації на пізніших етапах друку. У більшості 3D-принтерів вісь Z – це вертикальна вісь, що визначає простір між станиною та соплом. Для друку першого шару необхідно, щоб сопло було зміщене щодо станини на 0,10-0,25 мм. Це забезпечить легке притискання першого шару до ложа, не викликаючи при цьому поганої екструзії через надмірне стискування. Занадто велике усунення зменшить площу контакту першого шару друку зі станиною, що може призвести до розшаровування деталі. Занадто низьке зміщення не дозволить сопла екструдувати пластик і може призвести до пропуску двигуна. При охолодженні пластмаси стискаються, що викликає ефект, відомий як деформація. При стисканні пластик тягнеться всередину, внаслідок чого краї відбитка загинаються вгору, що може призвести до відшарування відбитка. Підкладка, що підігрівається, підтримує високу температуру базових шарів і запобігає їх стиску. Якщо ви помітили, що краї відбитка загинаються, спробуйте збільшити температуру станини. Пластик, екструдований за дуже високої температури, часто дає неточні та нечіткі зображення. Ця проблема найбільш характерна для шарів із малим поперечним перерізом. Шари з малим поперечним перетином друкуються швидко, що може призвести до поступового нагрівання. В результаті шари стають м'якими і деформуються під час безперервного друку. Моделі, наприклад Ейфелевої вежі, ілюструють цей ефект у верхній частині вежі. У міру зменшення розміру кожного шару піч проводить час в одній і тій же області, що призводить до нагрівання шарів та їхньої остаточної деформації. Найкращим способом боротьби з цією проблемою є вентилятор, призначений для охолодження шарів друку. Цей вентилятор повинен бути спрямований таким чином, щоб він не охолоджував нагрівальний блок гарячого вузла, а охолоджував розплавлений пластик одразу після того, як він потрапляє на гарячий вузол. Багато машин використовують два вентилятори лише для охолодження шару. Зниження швидкості друку допоможе в роботі з деякими деталями, оскільки дозволяє дати час шарам охолонути перед нанесенням на них додаткового пластику. Зверніть увагу, що для деяких геометричних форм це може погіршити деформацію, оскільки сопло отримує більше часу для нагрівання шарів під час друку. Якщо нічого не допомагає, можна знизити температуру екструзії. До цього слід вдаватися в крайньому випадку, оскільки це, як правило, лише трохи знижує деформацію і зменшує міцність відбитка. Устаткування для хобі продовжує вдосконалюватися з точки зору надійності, але більшість FDM-принтерів все ще не пристосовані для простого та надійного друку. Якщо для ваших цілей або бізнесу потрібний надійний друк та просте налаштування, зверніть увагу на SLA-принтери. Сторінку перекладено за допомогою машинного перекладу. Запропонувати найкращий варіант перекладу Ця стаття повинна допомогти вам визначити різні проблеми, пов'язані з 3D-друком. Знайдіть у цьому списку зображення або опис, найбільш відповідний проблемі, що виникла у вас. Ми дамо вам кілька порад щодо вирішення проблеми. Симптом
Узагальнена назва: сочний Можлива причина
Пропоновані способи усунення
Симптом
Узагальнена назва: нависання Можлива причина
Пропоновані рішення
Симптоми
Можлива причина
Пропоновані способи усунення
Симптом
Можлива причина
Пропоновані заходи щодо усунення
Симптом
Можлива причина
Пропоновані рішення
Симптом
Можлива причина
Пропоновані способи усунення
Симптом
Можлива причина
Пропоновані дії щодо усунення
Симптом
Можлива причина
Пропоновані заходи щодо усунення
Симптом
Узагальнена назва: скручування Можлива причина
Пропоновані способи усунення
Симптом
Узагальнена назва: жолоблення Можлива причина
Пропоновані заходи щодо усунення
Симптом
Можлива причина
Пропоновані заходи щодо усунення
Симптом
Можлива причина
Пропоновані заходи щодо усунення
Симптом
Можлива причина
Пропоновані заходи щодо усунення
Симптом
Можлива причина
Пропоновані способи усунення
Симптом
Можливі причини
Пропоновані заходи
Симптом
Можливі причини
Пропоновані рішення
Симптом
Можливі причини
Пропоновані заходи щодо усунення
Симптом
Можливі причини
Зверніть увагу, що фізико-механічні властивості деталі можуть змінитися внаслідок різниці в кристалізації! Пропоновані рішення
Симптом
Можливі причини
Пропоновані способи усунення
Симптом
Можливі причини
Пропоновані рішення
Симптом
Можлива причина
Пропоновані виправлення
Симптом
Можлива причина
Пропоновані рішення
Робота виконана Пилипом, П'єро та Франком і спочатку розміщена на сайті LOGre Сторінку перекладено за допомогою машинного перекладу. Запропонувати найкращий варіант перекладу Сушіння філаменту для 3Д принтера це важливий етап, який багато користувачів не беруть до уваги. Однак від цього процесу безпосередньо залежить якість друку та довговічність матеріалу.Нижче ми докладно розповімо, чому філамент потрібно сушити, як правильно виконувати сушіння PETG та PLA, а також як захистити пластик від повторного зволоження. Філамент для 3D-принтера, особливо PETG і PLA, схильний вбирати вологу з навколишнього середовища. Навіть за кімнатної вологості матеріал може набрати значну кількість води за кілька днів. Це призводить до погіршення якості друку. Якщо ви хочете досягти стабільних результатів, вам потрібно знати, як сушити пластик і які методи для цього підходять. Надмірна вологість може проявитися у вигляді: Якщо ви помічаєте такі ознаки, варто терміново зайнятися сушінням. Знаючи як просушити пластик для 3D принтера, ви зможете відновити його властивості. PETG швидко вбирає вологу, що робить процес сушіння украй важливим. Давайте докладніше розберемо це питання. Для PETG рекомендується підтримувати температуру 65-70°C. Тривалість процесу залежить від ступеня зволоження, але зазвичай досить 4-6 годин. Дотримання цих рекомендацій гарантує, що ви правильно зрозумієте, як сушити філамент PETG і повернете йому початкові властивості. Щоб зрозуміти, як сушити пластик PETG вдома, ви можете використати кілька методів: Кожен із цих методів має свої особливості, але сушарки та дегідратори забезпечують кращі результати. Після сушіння важливо запобігти повторному зволоженню. Використовуйте вакуумні пакети або герметичні контейнери із осушувачем. Якщо ви зберігаєте пластик у Києві чи інших регіонах з підвищеною вологістю, зверніть увагу на спеціалізовані сховища. PLA також потребує правильної сушки, тому нижче ми дізнаємося як правильно це робити. Оптимальна температура сушіння PLA становить 40-50 °C. Час обробки від 2 до 4 годин. Ці параметри допоможуть уникнути перегріву та втрати властивостей матеріалу. PLA можна сушити за допомогою: Якщо ви хочете дізнатися як сушити PLA максимально безпечно, краще використовувати сушарки з термоконтролем. Вони дозволяють зберегти властивості матеріалу. PLA чутливий до перегріву, тому вам важливо суворо контролювати температуру. Якщо ви не впевнені в точності обладнання, краще зменшити температуру (на 5-10 градусів) і збільшити час сушіння (на 1-2 години). Це запобігатиме деформації та зіпсованим котушкам. Дегідратори та сушарки – це обладнання, розроблене спеціально для обробки філаменту. Воно забезпечує точну підтримку температури та рівномірне видалення вологи. Якщо ви займаєтеся печаткою на професійному рівні, вам варто замовити такий пристрій. Якщо у вас немає спеціалізованої сушарки, ви можете сушити філамент у духовці.Встановіть мінімальну температуру (зазвичай 50-70 ° C), розмістіть пластик на решітці та контролюйте процес. Зверніть увагу, що духовка може нагріватися нерівномірно, тому важливо періодично перевіряти стан матеріалу. Щоб уникнути проблем із вологістю, зберігайте пластик у герметичних контейнерах із осушувачем. Це особливо актуально в регіонах з вологим кліматом, наприклад, у Києві або при зберіганні на складах.3 найбільш поширені помилки 3D-принтерів та їх виправлення
1) Рядок / просочування
Використовуйте усадку:
Регулювання швидкості переміщення з урахуванням недрукованих рухів:
Відрегулюйте температуру сопла:
2) Відбиток не прилипає до підкладки
Вирівняйте ліжко:
Відрегулюйте зсув по осі Z:
Відрегулюйте температуру станини:
3) Перегрів пластику
Охолодження шарів:
Зменшити швидкість друку:
Зменшити температуру друку:
Виявлення та усунення проблем 3D-друку
Як відомо, 3D-друк - це емпіричний процес, і тільки здійснюючи помилки, можна навчитися розуміти, налаштовувати та ідеально використовувати свій верстат. Завдяки цьому списку ви зможете усунути основні помилки. Якщо у вас залишилися проблеми або додаткові поради, які можна додати до цього списку, не соромтеся, зв'яжіться з нами і повідомте нам про це!#1 Слинотеча
Тонкі нитки вплітаються в порожні місця між різними частинами 3D-друкованої деталі.
Пластик продовжує витікати з головки при її русі, що обумовлено залишковим тиском в нагрівальному елементі та плинністю розплавленого пластику.
Збільште довжину втягування нитки ("retraction length" у Slic3r, "retraction distance" у CuraEngine). Втягування нитки призводить до зниження тиску в нагрівачі друкувальної голівки. Цей ефект можна регулювати, налаштовуючи швидкість втягування безпосередньо у слайсері.
Збільште швидкість переміщення друкувальної головки. Це дозволяє зменшити час стікання розплавленого пластику, залишаючи сліди між надрукованими деталями.
Зменшіть температуру екструзії пластику. Якщо вона занадто висока, пластик швидше протікатиме через екструдер.#2 Руйнується
Обвалення або погана якість поверхні, що нависає, залишає невеликі опуклості.
Пластик, нанесений на периферії виступу, застигає недостатньо швидко, тому нанесена нитка зміщується до того, як вона застигне. Це повторюється чи посилюється від одного шару до іншого.
Ефективніше вентилювати пластик, що осаджується, наприклад, додавши вентилятор до екструдера або безпосередньо використовуючи портативний вентилятор.
Створіть опори для друку під виступами.
Змініть орієнтацію деталі, щоб уникнути виступів.#3 Розшаровується з боків або зверху
Контури недостатньо склеєні між собою.
Плоскі поверхні покриті в повному обсязі.
Недостатня кількість осадженого матеріалу. Занадто вузька ділянка, дріт, що облягається, недостатньо стикається і тому не прилипає до сусіднього дроту.
Домішки в соплі перешкоджають проходженню розплавленого матеріалу.
Занадто низька температура екструзії – дріт висихає надто швидко або стискається і не прилипає до сусіднього дроту.
Відкалібруйте екструдер, щоб отримати витрату матеріалу, що відповідає даним слайсера.
Прочистити екструзійне сопло.
Підвищити температуру екструзії.
Збільште швидкість перекриття у слайсері.#4 На тонких деталях недостатньо матеріалу
Краї дуже тонких ділянок недостатньо міцні, не вистачає матеріалу.
Недостатньо ефективна зворотна витяжка або повторне усадження.
Погане твердіння нитки.
Прослизання ниткопровідника при зворотному втягуванні.
Зменшіть швидкість та довжину втягування під час друку.
Під час використання Slic3r збільште "додаткову довжину втягування".
Збільште тиск пружин на диск.#5 Пухирі
Блістер, невідповідність геометрії, наприклад, невеликі опуклості, що спостерігаються в основному на ділянках з невеликою площею поверхні.
Дуже гаряча нитка при екструзії або недостатньо ефективна система охолодження нитки.
Під час друку помістіть на пластину більше деталей. Сопло надрукує більше об'єктів і, отже, дасть більше часу охолонути деталі перед повторним проходом по ній.
Краще охолоджуйте 3D-друк, додаючи системи охолодження.#Тонкі стінки розшаровуються
У тонкої стінки без наповнювача дроту розходяться, вони не склеєні між собою з боків.
Стінки вашого 3D-принтера надто тонкі або не пристосовані для такого маленького розміру.
Намалюйте товстіші стінки, що відповідають товщині філаменту.
Задайте в налаштуваннях слайсера ширину осаду, кратну ширині стінки, але сумісну з діаметром екструзії і висотою шару.
Змінити слайсер.#7 Шар зміщується горизонталлю
Шар зміщується по осі X або Y (або обох осях).
Проблема з переміщенням друкувальної голівки чи пластини.
Зменшіть прискорення по осі, де виникла проблема.#8 Регулярне зміщення шарів
Практично систематичне зміщення шарів по осях X та/або Y з певної висоти друку.
Несправність переміщення головки чи пластини через перегрівання двигунів, які спрацьовують.
Охолодіть двигуни за допомогою систем охолодження (вентиляторів).#9 Кути загинаються вгору
Деформація у напрямку Z під час 3D-друку. Посилюється за наявності великого звису.
Погане твердіння, ефект усадки через різницю температур дроту, накладеної на попередній охолоджений шар.
Збільшити нахил 3D моделі деталі для зменшення звису.
Посилити охолодження пластика, що осаджується, за допомогою системи вентиляції.
Додати опори для друку на уражені ділянки.#10 Куточки відвалюються
Кути надрукованого об'єкта відриваються від пластини, створюючи нерівну основу.
Погане прилягання деталі до пластини.
Занадто високий коефіцієнт усадки матеріалу.
Перший шар недостатньо притиснутий до пластини.
Змінити матеріал для друку, оскільки при використанні PLA деформація менш ймовірна.
Нанести адгезив на друкарську форму (клей, стрічка, лак тощо).
Перед друком правильно налаштуйте висоту друкарської форми.
Нанесіть тонший перший шар, щоб сильніше прим'яти покладену нитку.
Під перший шар додайте бортик.
Нагрійте пластину.
Очистити та знежирити підкладку.
Змініть стратегію заповнення. Заповніть нижню частину концентрично, а не лінійно, потім заповніть внутрішню частину у вигляді сот, щоб уникнути ефекту усадки.
Зменшіть щільність внутрішньої заливки 3D-друкованого об'єкта.#11 Щільність екструзії надто низька
Неправильна густина матеріалу.
Занадто низька витрата матеріалу
Розблокувати екструзійне сопло.
Філамент заблокований перед екструдером (наприклад, вузол у котушці).
Перевірте привод нитки (наприклад, проблема з гвинтом з накаткою).Кути #12 формуються неправильно
Кути мало прямі, вони можуть навіть стирчати і підвищувати обсяг деталі.
Надлишок матеріалу, відкладений у кутку, через надто сильне уповільнення сопла при проходженні над кутом.
Умисно пом'якшіть кут деталі у програмі 3D-моделювання.
Збільште "ривок" на регуляторі осі 3D-принтера.#13 Чорні краплі
пластик, Що Загорів (почорнілий) на деяких частинах надрукованого об'єкта.
Погана герметизація сопла призводить до того, що PLA або ABS, що пригорів, розтікається навколо сопла.
Зніміть сопло і загерметизуйте його.#14 Шари погано зварюються
Деталь тендітна в місці з'єднання двох друкованих шарів.
Занадто сильне охолодження, шар, що наноситься, погано зчепляється з попереднім шаром, так як при нанесенні він був недостатньо гарячим.
Зменште швидкість обертання вентилятора під час друку.
Збільште мінімальну швидкість друку у слайсері.#15 На першому шарі утворюються бульбашки
Перший шар сходить із пластини локально у вигляді бульбашок.
Наявність вологи у матеріалі, що поступово випаровується при контакті з нагрівальною пластиною.
Температура нагрівальної пластини недостатня для матеріалу, що використовується.
Зберігайте рулони сировини в сухому місці, у герметичній упаковці, з пакетиком вологопоглинача.
Висушіть зіпсований матеріал: помістіть його в духовку з вентилятором при температурі 40°C приблизно на 3 години. Обережно, не нагрівайте вище 45 або 50 ° C: це може призвести до злипання ниток у котушці і навіть втрати їх циліндричної форми.
Збільшіть температуру нагрівальної пластини.
Друк на скотчі або спеціальному клеї.#16 Крихкі верхня та нижня частини
Горизонтальні сторони надто тонкі та тендітні.
Недостатня товщина матеріалу у верхній та нижній частинах друкарського об'єкта з розрідженою заливкою. Обложені нитки мають дуже мало точок опори і провалюються між ребрами заливки.
Додайте не менше 2-3 повністю заповнених шарів (параметр "Solid layers" у Slic3r) для "верхньої" та "нижньої" граней.
Збільште наповнення об'єкта.#17 Руйнування вершин отворів
Провід у верхній частині отвору з горизонтальною віссю руйнується під час побудови.
Занадто горизонтальна зона схилу.
Невідповідність між температурою сопла, охолодженням дроту та швидкістю.
Зменшити або усунути цю зону звису шляхом зміни геометрії 3D-файлу. Наприклад, великий отвір на фотографії має краплеподібну, а не циліндричну форму.
Додайте опори для друку під цією зоною, якщо звиси надто складні для 3D-принтера.
Не допускайте сильного уповільнення в цій області, навіть якщо час друку шару невеликий.#18 Колір або прозорість змінюються
Колір або прозорість матеріалу змінюється від ділянки під час 3D-друку.
Різна кристалізація матеріалу через різну швидкість охолодження. Це може бути пов'язано, наприклад, з часом друку кожної частини об'єкта або потужністю вентилятора.
Випромінювання із сопла може впливати на термічний цикл попереднього шару і тим самим змінювати його зовнішній вигляд.
Нанесений шар дуже гарячий, тому що нижній шар не встиг охолонути.
Краще керувати охолодженням за допомогою параметрів слайсера: змінювати потужність вентилятора залежно від часу охолодження пластини або знижувати швидкість друку пропорційно площі поверхні пластини.
Знизити температуру екструзії для швидкого та рівномірного фазового переходу.#19 Відшарування шарів
Деякі шари прогинаються, а між різними друкованими шарами з'являються тріщини різного розміру.
Між шарами виникає явище скручування через ефект, про який йшлося вище в п. #9.
Дріт надто швидко охолоджується на виході із сопла і не зчепляється належним чином із попереднім шаром.
Значне стискування матеріалу при охолодженні або фазовому переході.
Деякі матеріали, екструдовані за високої температури (ABS, PC тощо), можуть викликати значне стиснення.
Змінити температуру екструзії.
Змінити матеріал для друку.
Уникайте дуття на обложений дріт, зменшуйте потужність вентилятора або розміщуйте принтер у приміщенні з протягом.
Закрийте область побудови в контрольованій шафі при температурі близької до температури скловання матеріалу.#20 Поява крапель
На бічній поверхні 3D-друкованого об'єкта у різних місцях з'являються краплі матеріалу.
Надмірна екструзія при відновленні екструзії після зупинки, при переміщенні від однієї точки деталі до іншої або при зміні шарів.
У деяких слайсерах параметр дозволяє запитувати після паузи друку видавлювання назад більшої кількості матеріалу, ніж було видалено при втягуванні, перед відновленням нормального друку.#21 Слинотеча з екструдера Bowden
Екструдер Bowden подає або дуже багато, або недостатньо матеріалу. Перші враження від роботи з екструдером не дуже хороші: занадто багато матеріалу, що видавлюється, мости між різними областями під час рухів, коли видавлювання має припинитися.
Усадка філаменту недостатня для компенсації люфту в трубці Боуден.Залежно від діаметрів трубки та філаменту, а також довжини корпусу двигун повинен протягнути певну довжину філаменту через вигини трубки, перш ніж філамент втягнеться з нагрівальної головки.
Збільшити відстань "втягування" у слайсері. Деталь зліва була надрукована з відстанню втягування 1,5 мм, що недостатньо. Центральна деталь була надрукована з усадкою 6 мм. Занадто велика усадка повертає гарячий матеріал назад у терморозрив, температура терморозриву поступово підвищується, і нитка, що плавиться, в результаті застряє в терморозриві. Двигун більше не може ефективно штовхати її. При зменшенні відстані втягування до 4 мм утворюється деталь праворуч на фото.#22 Смуги або регулярний малюнок на екструзії
Поява візерунка, що повторюється, на стінках 3D-відбитків.
Візерунок може змінюватися в залежності від напрямку руху моторів.
Неправильне налаштування драйвера екструдера
Ця проблема може виникнути, якщо екструдер налаштований на неправильну інтенсивність. При недостатній інтенсивності екструдера видавлювання відбувається постійно.
Налаштуйте драйвер екструдера за допомогою мультиметра. Будьте обережні, щоб при вимірі не відбулося короткого замикання, використовуйте керамічну викрутку.Як правильно сушити PETG та PLA пластик для 3D-принтера
Чому потрібно сушити пластик для 3D-принтера?
Ознаки того, що філамент потребує сушіння
Як сушити PETG пластик
Температура та час сушіння PETG
Способи сушіння PETG в домашніх умовах
Як зберігати PETG після сушіння
Як сушити PLA пластик
Температура сушіння та час для PLA
Способи сушіння PLA філаменту
Як уникнути перегріву та деформації PLA при сушінні
Використання дегідрататорів та спеціалізованих сушарок
Інструкція для безпечного сушіння філаменту в побутовій духовці
Зберігання філаменту для запобігання зволоженню