Який тиск потрібен для опресування теплої підлоги

Як запустити теплу водяну підлогу правильно – послідовність і порядок дій

В останні роки тепла підлога стала більш популярною у власників заміських будинків. Але її перше включення є відповідальною процедурою. Не всі господарі об'єктів нерухомості знають, як запустити теплу водяну підлогу правильно. Введення її в експлуатацію складається з декількох етапів.

Нюанси заповнення системи теплоносієм

Перш за все, перед першим запуском обігріву підлогового покриття слід забезпечити циркуляцію рідини за опалювальними контурами і позбавитись повітряних пробок.

Те, яким способом буде проводитися подача теплоносія, залежить від особливостей пристрою конкретної системи. Якщо планується використовувати водопровідну воду, то для цього спеціально встановлюють кран, яким відкривають її надходження.

Коли потрібно залити інші рідини, тоді використовують наконечник з запірним краном, що знаходиться в колекторі, в його подаючій частині. До нього підключають обпресувальне обладнання, яке використовують в тому числі і для заливки робочого середовища в систему. Випускають такі прилади ручного та автоматичного типу.

Пресувальний апарат можна не купувати, а взяти в оренду в спеціалізованому магазині. Але, коли теплоносієм є вода, до системи теплої підлоги його доводиться застосовувати щорічно перед стартом опалювального сезону з метою заміни робочого середовища. Можливо, тоді краще придбати цей пристрій. Для запуску обладнання на вихідному колекторі повинен бути спеціальний кран.

До того, як заповнити систему теплої підлоги теплоносієм, її промивають проточною водою. Після завершення монтажних робіт всередині неї залишається мастило та інші матеріали, з яких вироблялися елементи теплопостачальної конструкції. Часто в труби при їх укладанні потрапляє дрібна стружка та будівельне сміття.

З цієї причини промивка є обов'язковим заходом. З цією метою систему кілька разів наповнюють водою і потім її зливають. Після того, як рідина стає чистою, промивка вважається завершеною.

Крім першого запуску теплої водяної підлоги, дану процедуру необхідно виконувати перед кожною заміною теплоносія. При використанні м'якої або дистильованої води даний захід здійснюється щорічно.

Якщо застосовується антифриз, слід дотримуватись інструкцій, які дають виробники. Деякі з них вказують на необхідність заміни теплоносія кожен другий – третій сезон, а хтось замінює один раз на 10-15 років. Але виконувати промивання системи перед цим слід обов'язково.

Тестовий пуск водяної підлоги

Після завершення складання системи до заливки стяжки її перевіряють на працездатність. Завдяки цій процедурі є можливість усунути недоробки, допущені при монтажі. Контури промивають, а потім заповнюють теплоносієм, який буде знаходитися в системі.

Перед тим, як робити стяжку, зливати рідину з труб не слід, щоб вони знаходилися в робочому стані.

Існує три способи, як перед заливкою перевірити теплу підлогу та виявити недоліки:

систему виводять на робочі температури та залишають так на кілька діб;
протестувати в умовах надлишкового тиску на холодному теплоносії;
виконати опресовування повітрям.

Вибір способу перевірки залежить від особистих уподобань власника об'єкта нерухомості, але запуск системи при підвищеному тиску без бетонної стяжки може завершитися тим, що труби вилетять з гнізд. Це відбувається у разі використання монтажних стрічок або одиночних кріпильних елементів. Бажано встановити терморегулятор для теплої підлоги, що дозволить зекономити ресурси.

Щоб цього не допустити, перед пробним запуском з конкретним кроком встановлюють маяки для стяжки й закріплюють їх невеликими порціями розчину. Виконувати опресовування можна після того, як цемент, утримуючий спрямовуючі, схопиться. Виходить щось на зразок каркаса, притримуючого труби, і в підсумку вони залишаються в гніздах.

Спрямовуючі не завадять усувати недоліки. Якщо в процесі укладання труби не перегинались, бухта розкочувалася, то трубопроводи цілі й з ними проблем не виникне. Витоки можуть з'явитися тільки в місці стикування труб з колектором або в обв'язці нагрівального котла.

Слід споруджувати каркас в тому випадку, коли використовувалися самофіксуючі кріпильні системи. Якщо труби фіксували до сітки, проблеми не виникають.

Тестування системи за допомогою кожного методу виконують в певній послідовності:

Перший варіант - прогонка в умовах робочих температур. Систему виводять в потрібний температурний режим поступово, починаючи з 20 градусів і піднімаючи її до 50 градусів. У цей час спостерігають за контурами, місцями стиків і з'єднань. У разі появи протікання систему зупиняють, зливають рідину, ліквідують несправності, знову заповнюють і знову тестують. Після виведення робочого середовища на необхідну температуру теплу підлогу залишають на 2 - 3 дні. Якщо немає пошкоджень, заливають стяжку, заздалегідь охолодивши теплоносій.
Другий варіант – перевірка в умовах підвищеного тиску. Виконувати його простіше. Конструкцію заповнюють робочим середовищем, створюють тиск, який в 1,5 – 2 рази перевищує робочий тиск в системі теплої підлоги, і очікують добу. Якщо падіння даного параметра в контурах з продукції PERT або PEX не перевищить 1,5 Бару, це означає, що немає протікання і стяжку можна робити. При наявності недоліків проводять комплекс заходів, описаних у першому методі тестування.
Третій варіант – сухе опресовування, яке застосовують, якщо неможливо використовувати теплоносій. У цьому випадку в систему компресором накачують повітря. Але в цій ситуації доводиться створювати тиск, у 2 – 3 рази перевищує робочі параметри. Треба знати, як обпресувати теплу підлогу повітрям, оскільки цей спосіб не вважається надійним, особливо, коли в якості теплоносія використовують антифриз. Тому фахівці радять здійснювати перевірку з робочою рідиною, і заливають стяжку при заповнених рідиною трубах.

Коли випробування виконують при тиску понад 4 Бар, необхідно закрити спускні крани. Річ у тому, що через деякий час з них починає витікати рідина.

Кожен вищеописаний спосіб тестування застосовують для певного виду трубної продукції. Наприклад, для труб з металопластику використовують перевірку холодною водою при тиску, рівному 6 Бар. Якщо протягом доби цей показник не знизився, це означає, що систему можна заливати сумішшю з цементом або монтувати листи основи, коли облаштовують настильну систему.

Опресовування конструкції зі зшитого поліетилену виконують інакше. Спочатку 3 рази її перевіряють на холодній рідині під високим тиском. Величина тестового показника повинна бути у 2 рази вище робочого, але не менше 6 Бар. Його доводять до 6 бар, потім воно починає знижуватися.

Через 30 хвилин тиск в системі знову підіймають до 6 Бар, через пів години процедуру знову повторюють. Так роблять 3 рази. Далі тиск збільшують до обпресувального (воно у 2 рази більше робочого) і залишають на 24 години. Якщо за цей період падіння буде незначним - менш як 1,5 Бар – і сліду протікання немає, тоді перевірка успішно завершена. Необхідно отримати акт обпресування після завершення робіт.

До речі, згідно зі стандартами, чинним у Німеччині – саме на території цієї країни існують найбільш жорсткі вимоги щодо безпеки застосування будівельних технологій і матеріалів – після завершення обпресування на холодної воді потрібно проганяти систему в умовах робочих температур.

Для цього опалювальне обладнання виводять плавно на необхідний температурний режим і залишають на кілька діб. Якщо успішно пройдені всі тести, це означає, що система надійна, можна робити стяжку і приступати до запуску теплої підлоги.

Процес заправки теплоносія

До заповнення водяної підлоги з обігрівом теплоносієм, на колекторному сайті закривають усі вентилі, шланг приєднують до вхідного наконечника. Коли планується промивка системи, то і на вихідному отворі встановлюють шланг, протилежний кінець якого заводять в каналізаційну систему, зливну яму або в спеціальну ємність.

Заливку починають з першої петлі, для чого відкривають вентилі на цьому контурі, а всі інші залишають закритими. Труби заповнюють рідиною, випускають повітря, в результаті чого в клапанах-повітровідвідниках чутно шипіння.

На короткий період включають насос, знову лунає шум клапанів, після чого його вимикають. Далі очікують, поки повністю не вийде повітря, і знову включають насосне обладнання. Процес повторюють, поки не будуть усунуті всі повітряні пробки та приступають до заповнення другої петлі.

Перед початком заливки другого контуру вентилі вже наповненого закривають. Процедуру виконують, поки всі петлі системи не виявляться заповненими. Потім всі вхідні та вихідні вентилі на контурах відкривають, а теплоносій прокачують, поки не відбудеться повне видалення повітря. Тепер система підготовлена до тестування або запуску водяної теплої підлоги.

Послідовність запуску

Протягом декількох днів систему водяної підлоги виводять на робочий температурний режим. Спочатку температуру подачі виставляють на позначці 20 – 25 градусів і потім кожен день підвищують її на 5 – 10 градусів. На 5 градусів її збільшують, якщо антифриз, а якщо воду, то на 10 градусів.

Крім цього, швидкість підвищення температури залежить від розміру площі, що підігрівається. Якщо у стяжки масив невеликий, то на потрібний режим виходять раніше. Але при цьому фахівці радять не поспішати, оскільки при швидкому і нерівномірний прогрів вона покриється тріщинами, а у разі застосування незамерзаючої рідини може перегрітися і вся система вийде з ладу.

Злив води з контурів

Конструкція водяної підлоги при правильному монтажі не буде мати крана та нижньої точки. З цієї причини використовують компресор, який підключають до подавального колектору. Коли він заводського збирання, тоді на ньому є пристрої, що перешкоджають зворотному руху теплоносія.

На вентилі для заливання рідини, розташованому на вхідному колекторі, знімають повітровідвідник і на це місце прикручують перехідник, і підключають вихід компресора. До зливного отвору на зворотному колекторі приєднують шланг і виводять його в ємність або каналізацію.

Відкритими залишаються запірні вентилі на одній петлі. Після включення компресора рідина починає зливатися під тиском. Прилад не вимикають, поки не з'явиться повітряно-крапельна суспензія. Тільки потім його відключають, закривають вентилі першого контуру, відкривають запірну арматуру наступної петлі та знову включають компресор. У підсумку зливають воду з усієї системи.

Оскільки протяжність контурів буває значною, на їх стінках залишається чимала кількість рідини. Її видаляють, повторивши цю процедуру через декілька годин.

Після завершення монтажу і перед експлуатацією потрібно заправити систему теплоносієм і здійснити перший запуск теплої підлоги. Заміну робочого середовища проводять в залежності від її типу. Воду міняють кожен рік, а незамерзаючу рідину один раз на 3 - 5 років.

Навіщо потрібне опресовування теплої підлоги – види, відмінності, переваги та недоліки

На завершальній стадії встановлення водяного контуру теплої підлоги її необхідно перевірити на функціональність і відсутність протікання. Цю процедуру називають опресовуванням.

Призначення опресовування

Монтажні роботи з встановлення теплої підлоги повинні обов'язково завершитися перевірчими заходами, званими опресовуванням. Для їх реалізації існує певна послідовність дій, обов'язковою умовою яких є створення в системі надлишкового тиску. Це дозволяє перевірити на предмет герметичності всі з'єднання і трубопровід в цілому. Самостійна реалізація подібного тестування вимагає уважності та відповідальності. В результаті нерідко вдається виявити ряд недоліків, що потребують виправлення до облаштування стяжки. Крім того, здійснюється перевірка загальної ефективності роботи водяного контуру.

Існує три способи тестування працездатності готового контуру:

Введення водяного контуру на певний час в робочий режим з гарячою водою.
Перевірка шляхом заповнення теплої підлоги теплоносієм в холодному стані.
Повітряне опресовування.

Використання води

Перед початком самостійного опресовування теплої підлоги проводиться монтаж колекторної скриньки, з подальшим підключенням зібраних нагрівальних водяних контурів. Далі всередину системи за допомогою подаючого патрубка заливається вода. Під час цієї процедури необхідно закрити ковпачки на колекторі зворотки, послабивши кран на подачі.

По ходу заповнення труб водою відбувається поступове витіснення повітря. Це супроводжується характерним шипінням, оскільки газ виходить через автоматичний повітровідвідник. Далі відкривають вентиль на обратці для стравлювання повітря. Якщо мова йде про кілька контурів, то описаний процес повторюють на кожному з них, до повного витіснення повітря з системи. По завершенні вентиль подачі води на вході в колектор необхідно закрити.

Далі відкривають засувку, розташовану перед звороткою:

При реалізації перевірки теплої підлоги перед заливкою методом встановлення робочих температур при відкриванні вентиля важливо спостерігати поступовість. Показник початкової температури теплоносія в системі повинен знаходитися на рівні +20 градусів. Після певної паузи (3-4 години) температуру можна трохи підвищити (на 5 градусів). При цьому важливо уважно стежити за станом стикувальних ділянок, зовнішніх поверхонь труб і з'єднань.
При виявленні протікання воду із системи зливають, приступаючи до ремонту. Далі подача теплоносія поновлюється. По досягненні проєктної температури систему залишають в такому стані 2-3 дні. Протягом цього часу тривають візуальні спостереження за трубами та вузлами: якщо несправності більше не будуть виявлені, температуру потрібно зменшити. Заливати стяжку дозволяється тільки після остигання контуру.
Другий спосіб передбачає створення надлишкового тиску. Повністю заповнивши труби холодним теплоносієм, потрібно створити такий рівень тиску в системі теплої підлоги, щоб він перевищив робочий в 1,5–2 рази. У такому положенні водяний контур залишають на пару днів. Цього часу цілком достатньо, щоб вода просочилася в місцях дефектів трубопроводу або стиків. Усунути виявлені проблеми можна після спорожнення системи, після чого випробування повторюють.

Повітряне опресовування

Перевірка повітрям проводиться в тих випадках, коли використовувати для цього воду з якоїсь причини неможливо.

Як це відбувається:

Перевірка на герметичність починається із закриття всіх кранів, у тому числі крана Маєвського. У разі використання автоматичного повітровідвідника, його потрібно демонтувати, заглушивши посадкове місце суцільною вставкою.
Підключення нагнітача повітря. Його роль може виконувати автомобільний насос з манометром або компресор. Комутація з'єднувального шланга здійснюється за допомогою штуцера та крана, встановленого далі. В системі потрібно створити такий тиск, щоб він перевищив робочі значення у 2-3 рази.
Створення надлишкового тиску в трубах теплої підлоги на рівні від 4 до 5 атм відбувається тільки у водяному контурі. Проміжок між колектором і котлом для цього не призначений через реальну загрозу пошкодження котла. Як правило опалювальне обладнання в змозі переносити тиск не більше 3 атм. Для тестування даної ділянки трубопроводу проводиться автономне опресовування зі створенням допустимого максимуму.
Після досягнення необхідного тиску потрібно перекрити кран, зробивши паузу в роботі на добу. Протягом усього цього часу уважно стежать за показниками манометра. Важливо розуміти, який тиск має бути в теплих підлогах: допускається лише незначне його зниження (не більше, ніж 0,5 атм) через охолодження повітря. Річ у тому, що процес нагнітання супроводжується деяким його нагріванням.
Для виявлення з'єднувальних ділянок з поганою герметичністю всі стики покривають мильним розчином. У цій ролі добре себе зарекомендувала рідина для чищення скла. При виявленні бульбашок робиться висновок про недостатню щільність з'єднань. Якщо після підтягування проблема не пішла, проводять заміну прокладок.

Якщо опресовування теплої підлоги повітрям не виявило ніяких несправностей, систему можна залишити під тиском на час облаштування стяжки.

Який спосіб краще

Визначаючись, як опресувати теплу підлогу, до уваги слід взяти кілька міркувань. При використанні для організації водяного контуру металопластикових труб рекомендується для перевірки застосувати нагнітання холодної води, до досягнення манометром позначки 6 бар. У такому положенні контур залишають на добу. Якщо тиск за цей час не впав, трубопровід можна покривати стяжкою. При цьому показання манометра по ходу бетонних робіт залишаються у незмінному стані.

На трубах з сучасного зшитого поліетилену інструкцією пропонується створювати подвійний рівень надлишкового тиску (мінімальний показник ― 6 бар). Варто відзначити, що труби зі зшитого поліетилену цілком справляються зі своїм завданням. Після закінчення пів години після падіння тиску його відновлюють до колишніх показників. Зазвичай цю процедуру повторюють два рази. Далі фіксують тиск на початковому рівні, залишивши систему на 24 години. Якщо на наступний день падіння тиску буде зафіксовано в межах 1,5 бар, опресовування теплої підлоги зі зшитого поліетилену вважається успішним.

В окремих ситуаціях рекомендується тестовий контроль холодною водою завершити перевіркою системи при максимальній температурі теплоносія. При цьому треба уважно оглянути всі вузли та з'єднання, поки температура не досягне потрібного значення. Контур в такому стані повинен перебувати кілька днів. При необхідності всі стики підтягують. При відсутності протікання потрібно дочекатися повного охолодження контуру, і лише потім починати стяжку.

Вибираючи між повітряним і водяним методом опресовування водяної теплої підлоги більшість фахівців зупиняються на другому способі. Існує думка, що при здійсненні тестування влітку виникає реальна небезпека того, що до настання холодів стяжка не висохне. Оскільки контур заповнений водою, він може размерзнутися з усіма витікаючими наслідками. Повітряна перевірка в цьому відношенні куди безпечніше: вона не залежить від часу реалізації.

Як проводяться гідравлічні випробування систем опалення

Для забезпечення тепла в будинку взимку, необхідна надійна і працездатна система опалення. Після установки котлів, монтажу труб, заміни окремих вузлів, а також при підготовці до нового сезону проводять гідравлічні випробування системи опалення. Ці випробування спрямовані на виявлення витоків, місцевих пошкоджень, негерметичних з'єднань і інших проблем, які можуть привести до втрати працездатності системи в процесі експлуатації.

Якщо в квартирах проведення гідравлічних випробувань і опресовування лягає на плечі працівників ЖКГ, то власники приватних будинків повинні звертатися до фахівців або ж проводити гідравлічні випробування своїми руками.

Гідравлічні випробування трубопроводів систем опалення

Гідравлічне випробування системи опалення є обов'язковою умовою забезпечення комфортних умов в приватному будинку. Згодом елементи опалення зношуються і виходять з ладу, випробування системи опалення дозволяє запобігти пошкодженням в період опалювального сезону.

Перед установкою елементів опалення та трубопроводів виконується гідравлічний розрахунок системи опалення з урахуванням матеріалу і внутрішнього діаметра труб, діаметра фасонних виробів і фітингів, товщини стінок труб та інших технічних параметрів. При неправильних підрахунках ефективність роботи системи може істотно знизитися, а період експлуатації зменшитися в кілька разів.

Розглянемо, як здійснюється розрахунок діаметра трубопроводу системи опалення і визначається діаметр труб в залежності від номінального навантаження на окремо взятий ділянку.

Розрахунок перетину труби опалення

D = √354 ∙ (0.86 ∙ Q: Δt): V

де D - діаметр труби опалення, см;

Q - навантаження на розрахунковому ділянці системи, кВт;

Δt - різниця температури падаючої і зворотного труби, ᵒС;

V - швидкість переміщення теплоносія, м / с.

Даний розрахунок дозволяє визначити усереднений діаметр труби системи опалення. При професійних розрахунках системи опалення використовується значно більше даних. При цьому визначають не тільки розмір окремої труби, але також діаметри звужених ділянок, відстань між трубопроводами та інше.

Для чого потрібні гідравлічні випробування системи опалення?

Кожна окрема система опалення має власне робочий тиск, який і визначає ступінь обігріву приміщення, якість циркуляції теплоносія, рівень тепловтрати. На вибір робочого тиску впливає цілий ряд факторів, включаючи тип будівлі, поверховість, якість магістралі та інше.

Під час того як теплоносій переміщається по трубопроводах, відбуваються різноманітні гідравлічні процеси, які призводять до перепадів тиску в системі, що має назву гідравлічними ударами. Саме такі навантаження зазвичай і є причиною прискорення руйнування системи опалення, тому гідравлічні випробування і проводяться під тиском на 40% вище номінального.

Гідравлічне випробування трубопроводів систем опалення проводяться після виконання таких робіт:

перевірка вентилів, справності арматури запірного типу;
посилення герметичності системи за коштами додаткових сальників (якщо це необхідно);
реставрація шарів ізоляції трубопроводів, заміна зношених матеріалів;
відсікання будинку від загальної системи за допомогою глухий заглушки.

При проведенні опресування, а також для подальшого заповнення системи теплоносієм використовується кран спускного типу, який встановлений на обратке.

Технологія проведення опресовування системи опалення

В процесі заповнення системи рідина подається під помірним тиском, що дає можливість їй поступово заповнити всі елементи системи. Повітря при цьому необхідно час від часу випускати з системи.

Опресовування системи опалення

У квартирах багатоповерхових будинків протікання виявляють шляхом проведення випробувань з тиском на 20 - 30% вище робочого. Для цього використовується спеціальний прес для опресування системи опалення, а величина тиску контролюється манометром. Після досягнення необхідного тиску систему залишають на 30 хвилин. Якщо в подальшому тиск знизився, значить, в системі є негерметичні з'єднання або протікання.

Найбільш часто причиною втрати герметичності є пошкодження прокладок, запірної арматури, місця з'єднання або вигинів труб, знос різьбових з'єднань або радіаторів опалення. Після усунення проблем і повторної перевірки складається акт випробування системи опалення. Обпресувати ж вважається готова до запуску опалювальна система без пошкоджень і витоків теплоносія.

Опресовування теплої підлоги, особливості проведення

Крім системи опалення в регулярній перевірці потребує також і тепла підлога. Опресовування теплої підлоги виконується до того моменту, поки тиск в системі не перестане падати. Необхідний тиск в системі досягається шляхом застосування насоса для опресування. У квартирах багатоповерхових будинків, медичних і освітніх установах опресовування виконують спеціальні наглядові органи. Після проведення випробувань складається акт гідравлічних випробувань, в якому вказуються контрольні параметри і дата проведення перевірки.

В процесі установки системи теплої підлоги різні ланки можуть засмічуватись дрібним сміттям, а з'єднання можуть бути позбавлені герметичності. Все це може перешкодити нормальному функціонуванню теплої підлоги, викликати протікання або втрату ефективності. Опресовування теплої підлоги проводиться відразу після монтажу до заливки стяжки або укладання чистового статі.

Під час опресовування система теплої підлоги заповнюється водою з центрального трубопроводу через вентиль для затоки і зливу теплоносія. Пробний тиск при гідравлічному випробуванні повинен складати 2,5 - 2,8 атм. Після заповнення системи її необхідно залишити на 20 - 30 хвилин, виявити протікання і усунути їх.

Коли заливка води в систему теплої підлоги скрутна, опресовування може бути виконана шляхом нагнітання повітряних мас. Для цього можна використовувати компресор або автомобільний насос з манометром, який необхідно підключити до будь-якого вентиля системи. Також для опресовування теплої підлоги можна використовувати спеціальні опресовщики, вартість яких зазвичай досить висока. Тиск при опрессовке повітрям повинно бути в 2 - 3 вище робочого. Наприклад, при робочому тиску 1,5 - 2 атм. Необхідно домогтися тиску близько 5 атм.

Після заповнення системи водою або повітрям необхідно перевірити всі з'єднання на наявність протікань. Заповнену систему теплої підлоги можна залишити на 24 години під тиском для перевірки міцності з'єднань і виявлення витоків. При цьому слід пам'ятати, що при перепадах температури в приміщенні тиск в системі також незначно знижується. Після закінчення опресовування теплої підлоги можна укладати чистову підлогу або заливати стяжку.

Автор статті: Сергій Юшков, написано статей: 837 . Коментував: 422.

Задавайте питання в коментарях, діліться своїм досвідом, так само приймається будь-яка конструктивна критика, готовий обговорювати. Не забувайте ділитися отриманою інформацією з друзями.