Способи свердління металу: свердла та пристрої

Дізнаємося всі тонкощі та способи свердління металу - вибір інструменту, заточування та режимів різання.

Просвердлити отвір у металі – що може бути простіше? Є, однак, у цій слюсарній операції досить багато тонкощів, що стосуються правильного вибору інструменту, заточування та режимів різання.

Як просвердлити отвір у металі

• Види свердл по металу та техніка їх заточування
• Як правильно свердлити метал

Для пророблення отворів у металі використовують свердла - механічні стрижні зі сплаву, який твердіший, ніж оброблювана деталь. Свердла по металу виготовляють із швидкорізальної сталі марок Р6М5, Р9, Р18 під загальним позначенням HSS, або з твердих сплавів: ВК, Т5К10, призначених для обробки загартованих та твердосплавних заготовок.

Свердло складається з трьох елементів:

• Кромки врізаються в дно отвору та знімають з нього тонку стружку.
• Спіральна нарізка виштовхує стружку з отвору.
• Хвостовик призначений для кріплення свердла у патроні інструменту.

Про ріжучі кромки варто розповісти докладніше. Це два скоси на гострому кінці свердла, які сходяться у вершині — точці передньої частини, що виступає, утворюючи перемичку. Кут, під яким сходяться кромки, називають головним кутом при вершині, його величина стандартизована для різних матеріалів та режимів обробки:

• Тверда сталь та нержавіюча сталь: 135–140°
• Конструкційна сталь: 135 °
• Алюміній, бронза, латунь: 115-120 °
• Мідь: 100°
• Чавун: 120° задній кут і 90° кут заточування кромки

Кожна кромка має власний кут заточування порядку 20-35 °, що визначає її гостроту.Цей кут, що називається заднім, забезпечує торкання свердла до металу тільки по лінії кромок, при цьому за ними залишається вільний простір. Така форма необхідна для легшого зняття та викиду стружки. У деяких свердлів крайка заточена під тупішим кутом, аж до прямого. Такі різальні кромки добре справляються з обробкою крихких металів, наприклад, чавуну, латуні та бронзи.

Спіральна частина включає кілька канавок для відведення стружки, на вершині яких розташовані додаткові кромки, площина яких паралельна осі свердлу. Це так звана стрічка, яка при зануренні свердла підчищає стінки отвору та сприяє більш якісному центруванню.

Види свердл по металу та техніка їх заточування

Вище ми розглянули базовий різновид свердл. Щоб зрозуміти, як формуються кути під час заточування, потрібно лише трохи знань та практики. Точити свердла найкраще на шліфувальному верстаті з підручником, у гіршому випадку можна скористатися універсальною заточувальною машинкою. На УШМ свердла точити не можна: по-перше, це суперечить техніці безпеки під час роботи з цим електроінструментом, а по-друге, через велику швидкість обертання метал сильно перегрівається і відпускається, стаючи м'яким.

При заточенні свердло встановлюється на підручник так, щоб його ріжуча частина була трохи піднята. Провертаючи свердло і зсуваючи хвостовик вліво, потрібно домогтися, щоб ріжуча кромка розташувалася горизонтально і паралельно торцю кола. Заточувати ліву та праву кромку потрібно по черзі, знімаючи тонкий шар металу та періодично охолоджуючи свердло у воді.

Якщо просто зафіксувати свердло в потрібному положенні та підвести його до наждаку, правильно обточити задню поверхню не вдасться. Через те, що точильний камінь круглий, потилична частина кромки виходить увігнутою. Це призводить до швидкого затуплення кромки та проблем з відведенням стружки. Щоб уникнути такого явища, передню частину свердла після торкання каменю потрібно трохи піднімати, подаючи вперед і не знімаючи натиску. Так формується опукла задня поверхня, яка набагато краще сприймає навантаження під час різання.

Обточування кромок повинно виконуватися до виведення гострих граней без сколів та задирок. При цьому знімання з обох сторін має бути рівномірним, про що можна судити за формою і становищем перемички, що залишається, а також по довжині самих кромок. Якщо перемичка буде зміщена, свердло обертатиметься ексцентрично, що призведе до збільшення діаметра отвору. Цей ефект можна використовувати, якщо немає свердла потрібного діаметра.

Коли основні крайки виведені, виконується сточування перемички. Для цього свердло потрібно поставити на підручник під кутом близько 45° і притиснути задньою частиною до ребра кола, не зачіпаючи кромку. На перемичці утворюються дві невеликі насічки довжиною до 1/10 діаметра свердла, які виконують роль західних та центруючих кромок.

Більш специфічний різновид свердл використовується для свердління тонколистового металу. При виготовленні глибокого отвору свердло спочатку центрується вершиною, але в виході утримується стрічками спіральної частини. Однак у тонкому металі вершина проходить наскрізь до того, як стрічки упираються в краї, через що отвір виходить рваним, зміщеним або овальним.

У таких ситуаціях краще використовувати свердло пухового типу, що має центруючий носик. Виготовити таке можна із звичайного свердла по металу, переточивши його певним чином. Все робиться так само і з тими ж кутами, але при цьому крайки не розгорнуті від вершини до країв, а зведені назустріч один одному. Пуховий свердло потрібно заточувати об край каменю, залишаючи перемичку недоторканою. Сточування кромок виконується доти, доки перемичка не утворює носик, що виступає над вершинами ріжучої частини на 1-2 мм.

Третій вид свердл по металу - конусні ступінчасті. Вони мають кілька ріжучих кромок різного діаметра, що дозволяє проробляти різні за розміром отвори лише одним інструментом. Однак, незважаючи на універсальність, що здається, знайти дійсно хороше ступінчасте свердло досить складно, а його вартість складе не менше $25. Інший мінус - заточування таких свердл можна виконати тільки на спеціалізованому верстаті.

Для свердління твердих сплавів та загартованої сталі краще використовувати переможні свердла по бетону. Їх заточування спочатку розрахована на дію, що дробить, проте якщо вивести кромки під кутом при вершині близько 135° і заточити їх під кутом 20°, навіть у дуже твердій деталі можна без зусиль проробити акуратний отвір.

Як правильно свердлити метал

Незалежно від того, виконується свердління дрилем або на верстаті, головне правильно вибрати швидкість обертання. У більшості випадків оптимальна швидкість знаходиться в діапазоні 1800-2500 об/хв, проте на практиці можуть вибиратися різні значення в залежності від точності заточування і властивостей матеріалу.

Для ефективного та швидкого свердління не обійтися без уміння правильно співвідносити швидкість обертання та зусилля подачі. Легко відчути, як свердло врізається в метал, безперервно виділяючи стружку, і починає заглиблюватися в дно отвору без істотного зусилля. Оберти при цьому зазвичай досить низькі — близько 300–500 об/хв.

Найкращий показник, що процес свердління проходить технологічно правильно, а свердло уточнено правильно - рівномірний вихід стружки з обох спіральних канавок. Якість стружки - теж значний показник:

• при свердлінні сталі виділяється цільна стружка як довгих спіралей;
• чавун, загартована сталь та інші крихкі матеріали утворюють розсип голок;
• алюміній свердлиться із утворенням коротких завитків;
• при свердлінні нержавіючої сталі можуть виходити пил і дрібні пластівці.

Якщо свердло не врізається в метал, а тре по ньому з характерним писком, або на виході утворюється нетиповий вид стружки, краще зупинитися і поправити заточення, інакше є ризик відпустки металу від перегріву чи зламу робочої частини.

Обов'язкове дотримання техніки безпеки! Свердлити слід без рукавичок, захистивши очі слюсарними окулярами.

Перед початком свердління необхідно розмітити всі отвори, які потрібно виконати в деталі. Центр кожного отвору слід намітити кернером. Спочатку свердлиться невелика лунка глибиною 2-3 мм, до неї вноситься кілька крапель машинного масла. Потрібно навчитися дозволяти свердлу самому виконувати свою роботу: спочатку сильно притиснути інструмент, а коли відбудеться врізання кромок у метал - послабити тиск і просто злегка притискати, утримуючи рівномірну швидкість обертання.

Замість олії можуть використовуватися й інші рідини, що охолоджують.Так, при свердлінні нержавіючої сталі свердло потрібно змочувати олеїновою кислотою. Її випаровування шкідливі, тому працювати необхідно в респіраторі. Для охолодження також добре підходить гас і мильна вода — господарський брусок на літр.

Особлива увага потрібна в момент виходу свердла при свердлінні наскрізних отворів. Досить часто у таких випадках тонке дно проривається з утворенням великих задирок, які потрапляють у спіральні канавки та затягують свердло вперед. На виході з деталі потрібно послабити тиск і трохи збільшити оберти.

Свердлити отвори великого діаметра краще за кілька етапів, поступово збільшуючи діаметр свердла. Це не лише зменшить навантаження на інструмент, але також продовжить термін життя заточування та забезпечить чистоту обробки. Отвори діаметром понад 13 мм краще свердлити коронками. Замість олії рекомендується використовувати консистентне мастило, так буде менше бризок. Коронці потрібно періодично давати час охолонути, а під час роботи ретельно стежити за тим, щоб зуби занурювалися рівномірно, тобто тримати шпиндель строго перпендикулярно поверхні деталі.

Завершальний етап свердління - зняття фасок з обох боків отвору. Для цього можна використовувати зенковку, а за її відсутності — свердло вдвічі більшого діаметра, яке подається з мінімальним зусиллям на більших обертах. Для зняття задирок з великих отворів розумно скористатися круглим напилком і наждачним папером. опубліковано econet.ru

Якщо у вас виникли питання на цю тему, задайте їх фахівцям та читачам нашого проекту тут.

Сподобалася стаття? Напишіть свою думку у коментарях.

Деякі правила при свердлінні металу

Дуже часто нам задають питання - як правильно свердлити метал?

Залежно від марки сталі і виду сплаву оброблюваної заготовки основні параметри такі як: - швидкість свердління (різання), подача в метал при свердлінні - можуть сильно відрізнятися.

Який метал ви не свердлили б ми радимо використовувати охолоджувальну рідину-мастило – з чим чудово справляється відома всім WD-40, ресурс свердла при цьому збільшується до 70 %.

Ще наша однозначна рекомендація при свердлінні використовувати відповідну швидкість різання в залежності від діаметра свердла:

Як свердлити метал: 15 способів

Як свердлити метал: 15 способів. Введення: Кожна складальна робота вимагає кріплення, прохідок та наскрізних отворів для певної мети, і все це можна виконати за допомогою свердлів в одній збірці певного розміру. правильний інструмент і долото для завершення роботи, інакше дефектне свердління стане кінцевим продуктом вашої роботи, що може призвести до відмови під час остаточної перевірки якості роботи.

Як просвердлити метал

Для виготовлення отвору необхідного розміру без термічного або ударного процесу знадобиться свердлильний верстат, свердло, рідина, що охолоджує, інструменти, затискачі і заготівля.Верстати з ЧПУ також пропонують ті ж можливості для свердління заготовки без використання додаткового ручного свердлувального верстата. Точність верстата з ЧПУ також набагато вища, ніж ручний процес. свердло в лінійному та кутовому положенні, близькому до значення допуску. залежить від пластичної деформації матеріалу, яка надалі пов'язана з аспектами свердління загартованої сталі.

Який свердло по металу?

Зазвичай біти з металевого кобальту добре підходять для металевих матеріалів, що містять близько п'яти-шести відсотків Co в загартованій сталі, що робить їх твердіше, ніж звичайний сталевий матеріал, так що вони можуть проникнути в матеріал у потрібний час. оскільки при цьому менше витрачається пластична деформація та теплова енергія, тому процес свердління отвору в матеріалі стає плавною і стійкою. Потрібна ще одна важлива вимога: висока твердість матеріалу свердла без будь-яких крихких властивостей, а свердла по металу Co найкраще підходять для свердління сталі.

15 порад щодо свердління металу наскрізь

Свердління металу здається простим процесом, що полягає в простому просвердлюванні отвору в корпусі, але через твердість матеріалу, виділення тепла, вибір свердла, швидкість різання і подачі це складно для непрофесіонала, що не має досвіду роботи з свердлами по металу.Таким чином, деякі фактори, пов'язані з підготовкою поверхні свердла по металу, мастилом, вибором металевого свердла та подальшим очищенням, є необхідними порадами для верстатника, щоб зробити свердло по металу неефективним способом.

Натисніть тут, забуваючи про консультації з буріння металів.

Очищення свердлильного столу

Чистота робочого місця завжди важлива для будь-якого типу роботи, тому що кожного разу, коли робота лежить на станині, існує безліч факторів, які впливають на якість її поверхні, вирівнювання роботи та центр пробивання отвору в металі. є механізм катання металевих кораблів по поверхні бурового пласта, оскільки ця металева стружка може перекочуватися поверхнею пласта і створювати загрозу безпеці під час процесу. буріння.

Свердла по металу підходять для сталі?

Свердла для свердління металу доступні з різних матеріалів, оскільки багато матеріалів здатні різати металевий матеріал, наприклад, свердла Co, свердла з чорного оксиду та свердла з високоміцної сталі з додаванням вольфраму/алмазу. метал без виділення тепла, блукання поверхнею, надмірної пластичної деформації і самоушкодження свердла у половині отвору.

Носіть захисне спорядження

Безпека стоїть на першому місці в будь-якому промисловому та виробничому процесі через її важливість, пов'язану з життям людини, тому процес свердління металу також має деякі особливі властивості, які роблять його стійким до параметрів небезпек на роботі. Ці параметри:

1. Безпека Google
2. Налаштування кнопки аварійної зупинки
3. Захисні рукавички
4. Захисний одяг
5. Аптечка першої допомоги
6. Металевий чіп Щит

Ці засоби безпеки можуть забезпечити безпеку машиніста під час виконання своїх обов'язків, не побоюючись травм. Їхня важливість стає особливо помітною у разі різноманітності робіт, оскільки кожна робота має свій власний ризик для безпеки.

Надійно затисніть металеві деталі

Затискач є важливим аспектом будь-якого процесу обробки ще й тому, що в цій послідовності є безліч параметрів, які можуть вплинути на якість продукції, наприклад:

• Допуск заготівлі
• Хвилястість у роботі
• Неправильне посилання на різання або свердління.
• Проблема із площинністю поверхні.

Якщо фіксація металу свердла не на належному рівні, то очевидним є відхилення його від проектного параметра через відсутність прив'язки поверхні роботи. У сучасних верстатах з ЧПУ або свердлильних верстатах по металу є спеціальні інструменти для затискання виробів різного профілю зі станиною струбцинами типу C.

На малюнку №1 показано кріплення заготовки під час свердління.

Почніть з пілотного отвору

Ці отвори необхідні для процесу свердління, оскільки свердління по металу може стати блукаючим по поверхні через відсутність на поверхні опорного отвору і опорного рівня.Тепер, якщо на поверхні є напрямні отвори, то вже наявний отвір може виконувати свою роботу, направляючи кращий свердло для свердління сталі з плавним і лінійним рухом в межах допуску. з усіма роботами з різними розмірами, матеріалами та профілями.

Наскільки великим має бути пілотний отвір?

Цей отвір може спрямовувати свердла для свердління металу, якщо його оптимальний розмір становить від шістдесяти до сімдесяти відсотків від його основного розміру остаточного розміру отвору Тому що чистий отвір може утруднити досягнення допусків, а занадто щільний отвір може пошкодити початковий свердло в вліво або вправо навколо центральної осі отвори. Тому необхідно зробити цей отвір у вже встановлених посібниках або опублікованих промислових стандартах чи нормах.

Таблиця розмірів пілотного отвору

Розмір напрямного отвору повинен бути оптимальним для кожного розміру свердла, оскільки для кожного розміру існує оптимальний діаметр, при якому свердло може проходити з певним зазором, щоб уникнути блукання поверхнею, надмірної пластичної деформації, виділення тепла і пошкодження інструменту Таблиця № 1 показана таблиця. розмірів напрямних отворів для металу свердлу.

Товщина листового матеріалу (мм)

Діаметр пілотного отвору (мм)

Таблиця № 1. Діаметр напрямного отвору до роботи.

При свердлінні металу слід використовувати олію?

Виділення тепла є очевидним явищем під час різання, шліфування та свердління металу, і дуже важливо уникати теплової енергії під час цього процесу через пошкодження металу та поверхні долота. Таким чином, щоб зменшити цей тепловий ефект, існує просте рішення: застосування олії/мастило-охолоджувальної рідини під час операції буріння, які забирають теплову енергію та стікають. Ці масла не є органічними, оскільки повинні мати властивості тепловідведення, низьку в'язкість, стабільну поведінку по відношенню до металу і нешкідливу дію на буровому стенді.

На малюнку №2 показано використання мастильно-охолоджувальної рідини під час свердління.

Ідіть повільно та стійко

Швидкість різання та подача завжди пов'язані з якістю різання або свердління, оскільки швидкість пластичної деформації специфічна для явища поверхневого зміцнення металів та тісно пов'язана один з одним. Ще одним фактором, який робить його більш актуальним, є блукання долота по поверхні роботи, що протидіє стовбуру, через високу швидкість буріння, яке може зміщувати долото або робити його в нелінійному напрямку. Занадто низька швидкість також може спричинити надмірне виділення тепла на заготівлі, тому цей процес не є вимогою належної якості та завершення роботи.

Регулярно робіть паузу для охолодження свердлу.

Виділення тепла при різанні і свердлінні не контролюється застосуванням мастильно-охолоджуючої рідини, оскільки масло може певною мірою відводити тепло від поверхні, що обробляється, особливо якщо ви говорите про товсті пластини з високою міцністю.Таким чином, ще одним варіантом протидії цьому ефекту є використання паузи під час операції свердління, оскільки пауза може дозволити заготівлі досягти кімнатної температури без будь-якої примусової конвекції. у завданні.

Свердління товстого металу: свердління з ударом

Свердління товстого металу — непросте завдання через виділення тепла, зміщення свердла, більш твердого матеріалу та ймовірності лінійного відхилення. , оскільки товстий метал має більший об'єм, вага та розміри в порівнянні з тонким металом. Peck протидіє цьому ефекту, вводячи уривчасту швидкість та відсутність етапів під час процесу, оскільки це може перевірити вашу роботу для отвору та забезпечити плавність операції свердління.

Уникайте вібрацій

Вібрації можуть викликати зміщення роботи або заготівлі через рух у лінійному або осьовому напрямку під час свердління, а також можуть викликати проблеми з прямолінійністю під час процесу складання. Таким чином, контроль вібрації дуже важливий для збереження роботи після процесу свердління, в іншому випадку у роботі може виникнути помилка у вирівнюванні центру отвору, навіть якщо ви пробиваєте отвір у металі. Методами контролю вібрації є правильний затискач деталі, наявність пілотного отвору, чистота поверхні деталі та видалення стружки з краю отвору.Таким чином, станина повинна мати ці властивості, щоб протидіяти ефектам зміщення центру, зміщення країв і зміщення, викликаних вібраціями.

Позначте дірку

Маркування важливе у всіх галузях виробництва та механічної обробки, оскільки воно повідомляє оператора та машину, де на кресленні знаходяться заготівля та отвір. Це також ще один метод протидії перевірці процесу свердління з ЧПУ, оскільки він повідомляє вам, що ручна відмітка та операція з ЧПУ знаходяться на одній пінті для свердління сталі. Ще однією перевагою є те, що ви можете калібрувати інші прив'язки, присутні на поверхні завдання, не створюючи нових прив'язок, так що є зустрічна перевірка кожної операції обробки, і ймовірність помилки стає набагато меншою після обробки. 12. Використовуйте обмежувач глибини:

Свердло по металу вимагає певної глибини отвору, що з вимогами креслень і таблиць, доступних у посібниках, оскільки наскрізний отвір перестав бути постійною вимогою у роботі. Таким чином, обмежувач глибини є корисним інструментом для вирішення цієї проблеми. Він має функцію, що вказує, що досягнуто кінцевої глибини, щоб зупинити процес і виконати наступну операцію обробки на верстаті з ЧПУ, тому що, якщо глибина стає більше, ніж потрібно, буде важко досягти вихідного стану матеріалу, тому що матеріал одного разу пішов не може повернутися .

На малюнку №3 показано обмежувач глибини на свердлі.

Підтримуйте різкість бітів

Свердління загартованої сталі – складне завдання, тому необхідно мати правильне положення свердла, оскільки це може створити проблеми в дефектному положенні та викликати заклинювання отвору з наявністю дефектного свердла. Ось чому частиною СОП або процедури свердління має бути визначення того, чи знаходиться гострота долота на належному рівні, а поруч зі свердлильним столом повинен бути інший процес обробки для протидії затупленню поверхні долота після свердління металу.

зробити сендвіч

Деревина є хорошим матеріалом для виконання багатошарових робіт зі свердління, оскільки вона може затискати роботу при виконанні багатошарового процесу та забезпечувати амортизацію для поглинання нерівномірної сили на її поверхні. І коли свердло вступає в контакт із заготівлею, тоді першим матеріалом є товщина деревини, яка може легко і відповідним способом визначити початковий діаметр і розташування отвору в м'якшому матеріалі і провести далі в металеву поверхню. Цей сендвіч може захистити поверхню заготівлі від сторонніх частинок та проникнення металу з можливістю заміни деревного матеріалу щоразу, коли це необхідно для нової операції свердління.

Зробити вм'ятину

Замість того, щоб робити отвори на поверхні заготовки, ви можете створити відбиток форми вм'ятини, щоб направляти свердло по заготівлі, щоб операція свердління була можлива без дефектів блукання. Це більш дешеве та просте рішення для робіт, у яких пілотний отвір неможливий через будь-які обмеження або з якоїсь іншої причини через особливий профіль.

Як просвердлити метал ручним дрилем?

Варіант з ручним дрилем доцільний у разі обмеженого доступу до заготівлі, оскільки сама робота не може бути перенесена на свердлильний верстат для роботи на верстаті з ЧПУ та свердління на пресі. Таким чином, у цьому випадку необхідно використовувати ручний дриль з портативним свердлом, розмічальними інструментами, рулеткою та інструментом для зняття задирок у послідовності очищення підкладки, розмітки суміщення отворів та виконання свердління за розміром креслення.

Плюси та мінуси свердла по металу

У роботі можуть бути й інші варіанти виготовлення оле на поверхні, можна зробити термічне різання, молотком або саморізом, але рішення має відношення до плюсів та мінусів свердла по металу, які представлені в Таблиці №2.

Мінуси

Точний метод свердління

На старті потрібні капітальні витрати

Ефективний спосіб створення допусків на розміри

Необхідне навчання оператора

Економічно ефективний метод

Шуміти під час роботи

Це універсальна природа техніки

Неможливо працювати в кожному профілі

Чіпи можуть проникнути в околиці

Чому варто вибрати послуги з виготовлення свердел по металу на замовлення в Китаї?

Свердління металу - це звичайна робота, що вимагає простого свердління одного або двох звичайних металевих пластин, але коли справа доходить до виготовлення нестандартних деталей або участі у волочении при роботі з металом, тоді виникає необхідність у сертифікації, навчанні та належному калібруванні верстата для забезпечення допусків розмірів і якості роботи Ось чому, якщо вам потрібні будь-які послуги з виготовлення свердел по металу, Tuofa China може допомогти і надати пропозицію протягом 24 годин після ухвалення рішення щодо ваших вимог до інженерних креслень.Tuofa China має досвід свердління з ЧПУ, сертифікати ISO 9001 та високі технології. машини для контролю якості буріння та роботи під час цього процесу.

Для отримання додаткової інформаціїнатисніть тут, щоб зв'язатися з Tuofa, Китай.

Часті питання про свердлах по металу

Як просвердлити товсту сталь?

Товстий метал - непросте завдання для свердління металу через його товщину і великий об'єм для протидії свердлу, але існують певні методи, що дозволяють зробити цей процес плавним.

До них відносяться: зупинка під час обробки, використання ступінчастої фрези, охолодження роботи або заготівлі та використання багатошарових шарів для роботи.

Як просвердлити отвір у металі без дриля?

Можуть бути роботи, які обмежені свердлильним верстатом, тому їх важко перемістити, але ви можете просвердлити їх за допомогою термічного різання, цвяха, шила, молотка та свердла-саморізу.

Подача та швидкість свердління з ЧПУ?

Швидкість інструменту для різання та подачі дорівнює відстані, що переміщується в залежності від завдання, для діаметра менше 1/8 дюйма достатньо подачі від 0.001 до 0.003 дюйма на оборот, а для подачі до 1 дюйма достатньо 0.015 дюйма на оборот. Хоча швидкості 80 SFM для вуглецевих сталей достатньо для свердлів HSS.

Пристосування для свердління отворів у трубах?

Рама прямокутної труби утримує трубу в орієнтації, зверненої до бурового долоту, а потім фіксація положення за допомогою болтів є остаточним затискним механізмом, що дозволяє процесу буріння продовжуватися в трубі.