Нині купівельна спроможність населення переживає кризу. Попит на дорогі порошкові сталі впав, а бюджетні високовуглецеві сталі опинилися на піку популярності, незважаючи на складніший догляд за ними під час експлуатації. Для зручності в ТОП сталей та сплавів для виготовлення ножових клинків фіксованого типу вони представлені у міру зростання характеристик та ціни відповідно. Високовуглецева сталь присутня на нижньому рядку рейтингу через те, що є лідером продажів. Ножі бюджетної категорії з пристойним різом, кромкою, що довго не притупляється. Сталь 9ХС дуже складно кувати, при порушенні температурного режиму край тріскається. Зате після правильного кування кромка здатна витримати слабкі ударні навантаження. Наприклад, ножем можна нарубати гілок для багаття. Недорога швидкорізальна сталь спочатку розроблялася для серійного виробництва свердел. Ножовим матеріалом ця вуглецю стала значно пізніше. Вітчизняна кована нержавіюча сталь, що зовсім не вимагає догляду, зазвичай з глянсовою блискучою полірованою дзеркальною поверхнею. Сталь відноситься до бюджетної категорії, доступна широкому колу споживачів. Ріже трохи гірше, і тупиться набагато швидше порівняно з високовуглецевими сталями. Не боїться ударних навантажень, але має низьку міцність на злам. Сталь 95Х18 можна гартувати до міцності ріжучої кромки 58 HRC. Перше заточування проводиться на заводі, після чого, ніж легко правиться і точиться в домашніх умовах без спеціальних пристроїв.Харчові кислоти та високі температури в побутових печах не можуть спричинити корозію нержавіючої сталі. Клинки зі сталі 95Х18 використовуються в рибальських, туристичних, кухарських, обробних, філейних, сувенірних, подарункових ножах. Мисливці з ліцензіями на великого звіра – лось, кабан, його використовують рідко. Агресивний різ тут неможливий у принципі. Фахівці вважають, що нержавіюча сталь «гладить», а не ріже. Заточення не вистачить на обробку дорослого лося. Клинок доведеться точити в процесі польових умов, що некомфортно, наприклад, взимку. У порівнянні з Х12МФ ця сталь трохи швидше притупляється, зате швидше і простіше точиться, не вимагає догляду. У нержавійці мартенситного класу високий вміст вуглецю задля забезпечення агресивних ріжучих властивостей – твердості, тривалого утримання заточування, гостроти. Для того щоб вона не іржавіла, в сталь введені легуючі елементи. Вони ж забезпечують еластичність, пластичність, в'язкість. Якщо попередній сплав позиціонується ножовими майстернями для рубілова, то Bohler K110 призначений виключно для різу, розсічення, стругання і проколювання. Ударних навантажень, виламування, обертання, напруги на злам матеріал не переносить, абсолютно. При однаковій середній закупівельній ціні N690 сталь К110 обходиться набагато дешевше в обробці. Відповідно, ножі виходять дешевими, клинки умовно не іржавіють при високому вмісті хрому.Застосовуються у всіх галузях життєдіяльності та екстремального хобі, якщо не піддавати їх вищевказаним категоріям навантажень. У польових умовах ріжучу кромку клинка, що затупився при обробці оленя, можна поправити про камінь, що підвернувся, стовбур рушниці, металеву фляжку. Наступний за твердістю ножовий матеріал – дамаська сталь з показником HRC 61 одиниця. У своїй категорії це єдиний матеріал, у якому характеристики задаються не хімічним, а механічним методом. Грубо кажучи, в сталях і сплавах залізо, вуглець і легуючі присадки вступають у хімічну реакцію в момент плавки, і за подальшої термічної обробки. Тобто на молекулярному рівні. У Дамаску смуги або дріт із низьковуглецевих та високовуглецевих сталей та/або нікелю (мозаїчний Дамаск) приварюються один до одного, перекручуються або перегинаються багаторазово при високій температурі. При цьому розплавлення металів не відбувається, але вони спаюють між собою до стану однорідної структури. Таким чином, Дамаск можна розглядати, як мікс зі шматочків твердої високовуглецевої сталі в пластичному середовищі низьковуглецевої сталі. Вуглецю заточується, має агресивний різ, довго не тупиться. Ударні навантаження при рубці та згинальні зусилля, що прикладаються до клинка, компенсуються за рахунок пластичності низьковуглецевої сталі навколо зерен високовуглецевої сталі. Недоліками Дамаска є низька корозійна стійкість та необхідність догляду за клинком, відповідно. Пакети Дамаска зварюються і куються вручну, що підвищує собівартість виробництва кожного виробу.Крім того, у візерункову сталь можуть додаватися дорогі метали або велика кількість різноманітних сталей з неоднаковими властивостями. Тому Дамаск буває дешевим і дорогим. З деяких його видів виготовляють виключно «поличні» ножі, які за своїм прямим призначенням ніколи не використовуються. Ними поповнюють колекції, дарують ножі або купують їх як сувеніри, прикрашають копіями клинкової зброї інтер'єри. Тим не менш, всі вони зберігають агресивний різ і тривале утримання гостроти ріжучою кромкою. Найпопулярніший на ножовому ринку Росії конструкційний матеріал для клинка - це, безперечно, сталь Х12МФ. У середній ціновій категорії у неї ідеально збалансоване співвідношення якості та собівартості виробництва. Показник твердості HRC 62 одиниці поєднується тут з високим вмістом легуючих елементів. Однак сталь умовно нержавіюча, для неї використовується стандартний алгоритм експлуатації: Умовно нержавіюча сталь Х12МФ ідеально підходить мисливцям (агресивний різ по шкурі та м'ясу) та туристам (стругання, рубання, різання, проколювання, розсічення матеріалів). Для рибалок та кухарів це не найкращий варіант через підвищений вміст вологи, харчових кислот, високотемпературних середовищ. Випускається сталь К-340 австрійсько-датським концерном Bohler, серед фахівців називається литим дамаском. Клинком можна відрубати ріг корови, розкрити консервну банку, на канатному тесті К 340 показує високі результати.Твердість можна порівняти з попереднім варіантом Х12МФ – 62 одиниці за Роквеллом. Однак вуглецю тут менше, а твердість забезпечується легуючими елементами. Відповідно, корозійна стійкість К340 вище, меч не розколюється при випадковому падінні на камінь, залізо. Стандартом для цієї марки сталі вважається обробка StoneWash - травлення до сірого матового кольору в кислоті, потім обробка струменем емульсії з абразивом (піскоструминний або дробоструминний). Матеріал у принципі не вибагливий, надійний на риболовлі, у поході, на полюванні та кухні. При мінімальному обслуговуванні ніж прослужить дуже довго. І у виробників, і у споживачів, сталь ХВ5 найчастіше називається «алмазкою» через твердість HRC 65 одиниць. Для побутових потреб та екстремальних захоплень цього достатньо із запасом. Це саме той випадок, коли користувач жертвує комфортом заради голої функціональності. Алмазка не затупиться при обробці двох тушок лося, ріже зло, агресивно, але доглядати ножа доведеться ретельніше. Бо метал іржавіє у воді, агресивних середовищах, при шаткування овочів, потрошенні риби і, навіть від людського поту. Якщо потримати в руках колекційний ніж з мечем з ХВ5, і прибрати його у футляр, не протерши лезо, на ньому виникнуть темні плями, звести які набагато складніше, ніж виконати профілактику до цього. Особливо тендітною ріжуча кромка стає на морозі, кидати її взимку на камені не рекомендується. Кістки алмазкою ХВ5 не рубають, консервні банки не розтинають. Зате таким ножем можна показувати фокуси зі зістригання волосся на руці, перерізання паперу і хусток, що опускаються на край під своєю вагою. Однакові властивості мають порошкові сталі Elmax і М390 міжнародного австро-шведського підприємства Bohler Uddeholm. Сталь Елмакс з твердістю HRC 64 одиниці не іржавіє у високотемпературних та агресивних середовищах. Міцність у поєднанні з високою в'язкістю, тобто властивості Дамаска забезпечують злий різ, довге утримання заточування, опір ударним, згинальним, крутним і навантаженням, що виламують. Сплав М390 - це покращена версія Елмаксу з 1,9% вуглецю замість 1,7%, вмістом хрому 20% замість 18%. Не фахівець різниці між родоначальницею порошкових сталей Елмакс та модифікованою версією М390 не помітить, що на м'ясі, що на овочах. Коштують такі мечі дорого, зате не потребують догляду, довго тримають заточення, правляться при належному зберіганні раз на місяць. Хороші ці стали на кухні, у поході, на рибалці, полюванні, грибному зборі, заготівлі віників, тобто «на всі випадки життя». Під час виробництва Булата витрачається велика кількість енергоносія, ручної праці, матеріальних цінностей. Наприклад, для виплавки 2 – 3 ножових смуг витрачається один тигель середніх розмірів, що знищується після виплавки через втрату робочих властивостей. Сталь високовуглецева, легована, але антикорозійними властивостями, на жаль, не володіє. Тому догляд необхідний, твердість та пластичність високі. Булатна сталь потрібна всіма категоріями користувачів. Вітчизняна швидкорізальна сталь Р-18 створювалася для виготовлення токарного, свердлувального, фрезерувального інструменту. Тобто, після заточування кромки вона спокійно ріже менш міцні сталі та будь-які інші конструкційні матеріали.Тому апріорі з побутовими завданнями - обробка кабана, добір ведмедя на полюванні, філірування риби на річці, заточування кілочків для намету в поході, рубка гілок для багаття на дачі, нарізка ковбаси на пікніку, м'яса та овочів на кухні, вона справляється на 100%. Твердість металу складає 65 одиниць за шкалою Роквелла. Тому сленгова вузькоспеціальна назва Р18 «алмазна» сталь насправді не відповідає. У шкалі Роквелла цьому мінералу надано значення 100 одиниць. Просто, на момент її виникнення сталь вважалася найміцнішою з існуючих литих модифікацій. Слід розуміти, що характеристики клинка залежать від марки сталі лише 50%. Решта вирішує геометрія леза – кут заточування, тип спусків (Сканді, прямий клин, Конвекс), наявність підвод, форма ріжучої кромки (гладка, зуби, серрейтор, хвиля). Тому деякими ножами з алмазки Р18 реально можна розкривати консервні банки, і дряпати, різати скло, HRC 61 одиниця, що на 3 одиниці нижче, ніж у матеріалу, що розглядається, показувати на рибалці, полюванні, в поході біля багаття інші фокуси. Користуються ножами із швидкорізу Р18 переважно професіонали та забезпечені любителі екстремальних видів хобі. Любителі та користувачі бюджетних категорій частіше кують клинки з розгорток, мітчиків та свердел, плашок та зенкерів, інших інструментів, виготовлених з алмазки Р-18. На відміну від будівельного оздоблювального матеріалу з аналогічною назвою ножова сталь цього типу має впевнений попит у професійному середовищі. Ламінована сталь це третій різновид Дамаска і Булата для вирішення того ж завдання - поєднати в одному матеріалі або, в крайньому випадку виробі якості високої твердості, в'язкості, міцності та пластичності. Спосіб вирішення проблеми тут інший, не менш оригінальний. Сердечник виготовляється зі смуги високовуглецевої сталі з максимальним вмістом вуглецю, наприклад, У-12. З боків осердя обкладається двома шарами Булату, Дамаска, нержавійки, корозійностійкої або будь-якої іншої сталі зі спеціальними властивостями. При заточуванні бічні шари сточуються в нуль, а осердя загострюється абразивним інструментом. Іржа може виникнути тільки на ріжучій кромці, обух, голомінь, п'ята та спуски захищені від корозії за рахунок застосування сплавів з відповідними властивостями. Обкладки твердістю HRC 35 одиниць не дозволяють зламатися сердечнику HRC 62 – 6 одиниць при крутних навантаженнях, що виламують. Можуть мати високі декоративні якості, наприклад, малюнком Дамаска «Мозаїка», «Павутинка», «Гроза», «Ромб», «Руни». Клинок підходить для оборони, кухні, добору звіра, розбирання риби, розбивки туристичного табору, колекції, декорування інтер'єру, наприклад, у камінному залі або мисливському будиночку. Сталь марки PGK є вдалою розробкою німецького заводу Lohmann. Вона успішно конкурує з більш дорогими та іменитими сплавами CPM 3V та CTS-PD1 інститутів США. При тестуванні – 10 ударів по гомілковій кістці ВРХ, сухому бамбуку та лосиному рогу – ріжуча кромка 40° залишається цілою, і не змінює геометрію. При зменшенні кута заточування до 15° з кожного боку кромка починає кришитися і вигинатися, як у коси при пробиття її наклепом. Таким чином, при злом агресивному різі по м'ясу, шкірам тварин німецька сталь PGK має високу в'язкість, пластичність, пружність. Відповідно, умовно нержавіюча сталь PGK підходить для всіх типів ножів - тризм, рибалка, грибний збір, полювання, заготівля трав і віників, різання продуктів, заточування колів, але при правильному виборі геометрії клинка. Сталь S 390 є порошковим швидкорізом з поліпшеними характеристиками. Інструментальна сталь практично не має дефектів і вад, має однорідну структуру. Після термообробки твердість ріжучої кромки становить 69 HRC одиниць. У каталогах більшості ножових майстерень це найтвердіший конструкційний матеріал. Максимум, що може статися з цією умовно нержавіючою сталлю - поява чорних плям, що псують дизайн клинка. Тому мінімальний догляд за дорогими ножами з S390 все ж таки необхідний. При правильному куті заточування ріжучої кромки можна показувати фокуси на гостроту клинка – шовкові хустки та пташине пір'я вона різатиме на льоту. За наявності обуха клинком можна дряпати стекла та розрізати пляшки, виконувати фокуси на міцність та твердість ножа. Ціна таких клинків найвища у своїй категорії. Ніж із S390 стоїть, як шашка з Дамаска втричі більшого розміру. У цій статті розглянуто основні марки для ножів. Імпортні ножові сталі: 1095/1080/1070/. /1050/. 12С27 15N20 154СМ 1770 SS / 1778 SS / 1870 SS 3Cr13 3G 420 420J2 420HC 440А 440В 440С 5160 52100 8Cr13MoV 8Cr14MoV 9Cr14MoV А-2 ATS-34 ATS-55 AUS-4 AUS-6 AUS-8 AUS-10 Beta-ti Alloy BG-42 Blue Paper Super Carbon V CowryX (RT-6) CowryY (CP-4) CPM 440V D-2 DAMASTEEL ELMAX GIN-1 (G-2) Н-1 INFI Inox КК L-6 LAK41, LAK42 М-2 Marss 500 N690Co О-1 Rostfrei Sandvik 12C27 - шведська мартенситна, нержавіюча, хромиста сталь. Еластична та гнучка сталь і в той же час зносостійка. Добре заточується навіть у похідних умовах "на коліні".Досить чиста за сторонніми домішками. Широко використовується при виробництві ножів Helle. S-Star S30V (CPM S30V/S60V/S90V)
Silver 1,3,5 SRK-8 Stellite 6K T508, Т113 Vascower VG-10 W1 W2 ZDP-189 Вітчизняні сталі для ножів: 100Х13М 30ХГСА 40Х13/65Х13/95Х18/110Х18 65Г Р6М5 У7-У16 Х12МФ ХВ5 ШХ15 Яка сталь для ножів найкраща рейтинг
Рейтинг ножових сталей
9ХС
95Х18
N690
К110
Дамаск
Х12МФ
Bohler K340
ХВ5
М390 та Elmax
Булат
Р18
Ламінат
PGK
S390
Сталь для ножа
Описано найбільш затребувані ножові сталі, коротко розглянуто кожну сталь.
Звичайна вуглецева сталь, яка використовується для виготовлення ножів. Країна виготовлення - США. Низька корозійна стійкість. Число "10" на початку номера вказує на те, що ця сталь спеціально розроблена для виробництва ножів. Останні дві цифри в номері показують кількість вуглецю - відповідно чим менше - тим сталь м'якше і гірше тримає заточування.Сталі із цієї серії з низьким вмістом вуглецю використовуються при виготовленні мечів, де потрібна пластичність. Для ножів зазвичай береться 1095. Застосовується при виробництві ножів Ka-Bar та Cold Steel. Аналоги - наші У8, У10А.
Нержавіюча сталь, виготовляється у Швеції. Вміст вуглецю - 0,6%. Проста та якісна сталь. Сторонні домішки відсутні. Аналог - 420НС.
Інструментальна сталь. Країна виробництва – Швеція. Використовується для виготовлення дамаської сталі.
59-62 HRC. Високотехнологічна нержавіюча підшипникова сталь. Країна виготовлення - США. Аналог ATS-34. Висока твердість. Одна з кращих сталей для ножів досить дорога. Використовується в ножах Spyderco і Benchmade.
SS – Sweden Standart. Серія гарної шведської конструкційної сталі.
Нержавіюча сталь, країна виробництва - Китай. Ця модифікація стали марки 440А, загартована до 57 HRC. Використовується для виробництва ножів середнього цінового діапазону.
Також йде виготовлення сокир.
Композитна порошкова сталь для ножів Країна виготовлення - Швеція. Вміст вуглецю - 1,4%. Показники твердості, жорсткості, ударної в'язкості, зносостійкості та антикорозійної стійкості – на найвищому рівні.
Вміст вуглецю 0,5%. Найпростіша і найдешевша ножова сталь. Висока стійкість до корозії. М'яка, погано тримає заточування, але заточується без проблем. Область застосування – дешевий Китай та різні кухонні ножі. Аналог – японська AUS-4.
Якщо дешевому ножі є напис типу «Stainless», «Inox», «Super-steel» тощо. буд. - то це найімовірніше і є 420-та сталь.
Японська нержавіюча сталь, дешева, як правило, використовується в композиційних сплавах, проста в обробці. Слабка зносостійкість. Використовується у недорогих ножах, виготовлених на безкрайніх просторах Південно-Східної Азії. Щоб компенсувати м'якість 420-ї сталі доводиться збільшувати товщину клинка.
Високовуглецева ножова сталь. Легка в обробці, антикорозійна, середня міцність, але добре тримає край. Достатньо низька вартість. Найбільше застосування знайшла у фірми «Buck», причому 420HC від «Buck» значно перевищує 420HC інших ножів. Це досягається проведеною кріогенною обробкою. Аналог - шведська 12С27.
56 HRC. Нержавіюча сталь. Вміст вуглецю - 0,75%. Добре пручається корозії. Якісний сплав добре витримує навантаження. Широко використовують у ножах фірми «SOG». Якщо на клинку стоїть маркування "440", або "440 Series Stainless" - то це швидше за все 440А.
58 HRC. Вміст вуглецю 0,9%. добре пручається корозії. Якісний сплав добре витримує навантаження. Аналог - японська AUS-8. Широко використовується фірмою "Randell".
60 HRC. Високотехнологічна нержавіюча сталь, вміст вуглецю – 1,2%. добре тримає РК. Одна з найбільш збалансованих за своїми властивостями – ножова сталь. Сталь 440С дорожча, ніж 440А і 440В. Аналог – японська AUS-10. Варто зазначити, що 440С у іспанських ножів м'якша, ніж у решти європейців.
Професійна високоякісна пружна сталь. Дуже міцна, добре тримає РК. Популярна у виготовленні ножів для важких робіт.
Підшипникова сталь. Низька міцність та стійкість до корозії. Але добре тримає заточення. Аналог - ШХ15.Широко застосовується виготовлення мисливських ножів.
56-58 HRC. Ножова сталь з високим вмістом вуглецю, хрому, ванадію та молібдену. Країна виготовлення - Китай. Добре тримає заточування і добре заточується. Використовується Spyderco. Близька до японської AUS-8.
Те ж саме, що і 8Cr13MoV, але за рахунок підвищеного вмісту хрому антикорозійніша. Багато китайських репліків виготовляються з цієї сталі.
За рахунок більшого вмісту вуглецю трохи твердіше, ніж 8Cr13MoV. Широко використовується на китайських репліках. Режет для ножів цієї цінової категорії добре і легка у заточенні.
60-62 HRC. Американська вуглецева самозагартована інструментальна сталь. Висока міцність та здатність тримати заточування. Використовується Крісом Рівом (Chris Reeve) у бойових ножах.
58-60 HRC. Високотехнологічна нержавіюча сталь. Країна виготовлення - Японія, Hitachi. Аналог 154СМ. Висока твердість. Одна з кращих сталей для ножів досить дорога. Використовується в ножах «Spyderco» та «Benchmade». Також використовується для виготовлення лез для гоління і лопаток реактивних турбін.
На відміну від ATS-34 немає молібден, відповідно дешевша. Зустрічається у Spyderco.
54 HRC. Рідкісна нержавіюча дешева сталь через низький вміст вуглецю. Країна виготовлення - Японія. Швидко втрачає заточування, але легко заточується. Аналог - 420-та сталь.
56 HRC. Нержавіюча сталь. Країна виготовлення - Японія. Аналог 440А. Використовується фірмою Al Mar.
58 HRC. Нержавіюча ножова сталь. Країна виготовлення - Японія. Аналог 440В. Широко застосовується завдяки гарній зносостійкості. Використовується фірмою Cold Steel.
60 HRC.Нержавіюча ножова сталь. Країна виготовлення - Японія. Аналог американської 440С, але через менший вміст хрому менш корозійностійка. Хороша зносостійкість.
Титановий метал. Водолазні та кухонні ножі.
60-64 HRC. Японська нержавіюча сталь для ножів. Висока твердість, добре тримає РК. Цю сталь у своїх ножах "Sebenza" використовує Кріс Рівз (Chris Reeves).
Легована сталь. Виробляється у Японії. Йде виготовлення професійних кухарських ножів.
Марка сталі, власником якої є Cold Steel. За властивостями це сталь ножова схожа з О-1 і 1095.
63-67 HRC. Аморфний металевий корозійностійкий метал. Країна виготовлення - Японія.
61-64 HRC. Аморфний металевий корозійностійкий метал. Країна виготовлення - Японія.
Гарна нержавіюча сталь для ножів. Добре тримає РК, заточується насилу. Цю сталь використовує Sean McWilliams/
60-62 HRC. Інструментальна ножова сталь, яку також називають «напівнержавійкою». Корозійностійкіша, ніж вуглецеві сталі, але до властивостей «нержавійки» не дотягує. Висока міцність, добре тримає заточування. Аналог – наша Х12МФ. Країна виготовлення - Японія. Застосовується в ножажі Bob Dozier, Benchmade. Оптимальний для універсального ножа. Не піддається остаточному поліруванню.
Хороші ножі із D2 випускає SteelClaw.
Сталь, одержана методом порошкової металургії. Чи не є сплавом.
Інструментальна сталь. Широко використовується скандинавськими ковалями.
Хороша сталь нержавіюча для ножа. Досить рідкісна. Використовується в ножах "Spyderco".
58 HRC.Нержавіюча сталь для ножів. Відмінна корозійна стійкість, хороші ріжучі властивості, добре тримає заточування. Складна у обробці. Використовується зазвичай у ножах Spyderco.
Ексклюзивна сталь для ножа, використовується тільки фірмою Busse.
54-57 HRC. Високоміцна нержавіюча сталь для ножів. Підвищена корозійна стійкість. Широко застосовується фірмою "Opinel".
Легована сталь, Японія, Hitachi. Використовується у виробництві кухарських ножів та бритв.
Сталь для стрічкових пилок. Висока міцність, добре тримає РК.
Ножева сталь, що використовується у виробництві дешевих кухонних ножів.
61-66 HRC. Швидкорізальна інструментальна сталь, що використовується у виробництві ножів. Ідеально тримає заточування. Низька корозійна стійкість та чутливість до ударних навантажень. Застосовується для виробництва фрез та свердел. Використовується компанією Benchmade.
Нержавіюча сталь. Широко застосовується на шведських ножах.
58-60 HRC. Так звана "Австрійська 440C". Від 440с відрізняється наявністю кобальту та ванадію - завдяки цьому покращена корозійна стійкість та більш висока твердість. Стійка у ударних навантажень. Широко застосовується у туристичних ножах.
60-64 HRC. Хороша вуглецева сталь масляної гарту для виготовлення клинків. Незважаючи на невисоку вартість відрізняється гарною міцністю. Застосовується фірмою "Randall Made Knives". Легка у куванні. Швидко іржавіє.
Нержавіюча сталь, Німеччина.
Недорога нержавіюча сталь йде на виготовлення кухонних ножів.
Нержавіюча мартенситна порошкова сталь для ножів Розроблена Крісом Рівом (Chris Reeve) та Діком Барбером (Dick Barber). Висока міцність. Застосовується багатьма виробниками ножів. Висока корозійна стійкість та ударна в'язкість. Все це сімейство сталей добре тримає заточування, особливо S60V та S90V. Але зате вони тендітніші, ніж S30V і їх складніше точити. Ці сталі є оптимальними для універсальних ножів. Інша назва цих сталей – «металеве скло». Широко використовуються компаніями "Leatherman" та "Zero Tolerance".
S30V - 58-61 HRC
S60V - 55-57 HRC
S90V - 56-59 HRC
І ще з цієї лінійки:
CPM S110V
CPM S125V
CPM 1V - 57-59 HRC
CPM 3V - 58-60 HRC
CPM 9V - 54-56 HRC
CPM 10V - 60 HRC
CPM 15V - 61-63 HRC
CPM M4 – 60-64 HRC – спеціальна швидкорізальна інструментальна сталь
CPM D2-60-62 HRC
Марка нержавіючої японської сталі. Використовується при виготовленні кухонних ножів та ножиць.
Інструментальна японська сталь. Як правило, використовується для виготовлення сільськогосподарських інструментів.
42-46 HRC
Французькі сталі.
Дуже рідкісна сталь через складність обробки. Чудова зносостійкість
59-61 HRC. Японська ножова сталь. Заточення тримає середньо. Висока корозійна стійкість. Добре обробляється. Як правило, йде на виготовлення кухарських ножів.
Вуглецева сталь, йде на виготовлення напилків
Порошкова ножова сталь найвищої якості.Країна виготовлення - Японія, Hitachi. Аналогів у цієї сталі поки що немає. Застосовується у ножах premium-класу. Висока ціна. Дуже складна у заточенні. Ідеальна для ножів, які призначені виключно для своєї головної функції – для різання.
Хромомолібденова сталь. Застосовується для виготовлення медичного інструменту.
Інша назва - "хромансиль". Високоякісна середньолегована сталь. Створена радянськими вченими у 40-х роках 20-го століття для потреб авіації. Витримує високе знакозмінне навантаження. Чудова ударна в'язкість. Досить легка у термообробці. Ідеальна для метальних ножів сокир.
Вітчизняні аналоги сталей 420 і 440. Найбільш широке застосування для виготовлення клинків — 95Х18. Досить міцна та гнучка, добре піддається та тримає заточування. Корозійностійка.
40Х13 - 53 HRC,
95Х18 - 57-60 HRC
65Х13 - хірургічна (медична) сталь. Із неї також випускає ножі наш «Кізляр».
Конструкційна ресорно-пружинна сталь. Швидко іржавіє, погано тримає РК. Але чудова ударна в'язкість. Ідеальна для ножів, призначених для рубки.
Швидкорізальна сталь. Застосовується для виготовлення полотен механічних пилок. Добре тримає заточування, але тендітна. Низька корозійна стійкість.
Вітчизняна інструментальна сталь, що використовується у виготовленні ножів. У7-У9 стали підвищеною в'язкості, ножами з цих сталей можна спокійно рубати. У10-У13 стали підвищеної твердості, бояться ударних навантажень. Всі ці сталі добре тримають заточення. Корозійно не стійкі, корозія проникає в глиб клинка.
Легована інструментальна штампова сталь, яка використовується при виготовленні ножів. Хороша корозійна стійкість при ретельному поліруванні клинка. Відмінно тримає заточування. Стійкість до ударних навантажень – середня.
65-67 HRC. "Алмазна сталь". Найвища жорсткість серед інструментальних сталей. Докладно про "Алмазну сталь".
Конструкційна підшипникова сталь, що застосовується у виготовленні ножів. Добре тримає заточування. Корозійно нестійка, іржавіє поверхнево. Аналог - 52100.