Як довго пахне ДСП

ДСП – що це таке, характеристики та склад матеріалу

Серед матеріалів, застосовуваних для будівництва та виробництва меблів, важливе місце займає деревно-стружкова плита. Що таке ДСП, які існують різновиди матеріалу, які галузі застосування і рівень технологічності матеріалу, як його використовувати і чого від нього чекати? Відповіді на ці питання дасть огляд властивостей і характеристик ДСП.

Зміст статті (Содержание)

• 1 Що таке ДСП
• 2 Види ДСП
• 3 Як виготовляють ДСП
  • 3.1 Підготовка сировини
  • 3.2 Формування і пресування
  • 3.3 Повна готовність
  • 5.1 Міцність і щільність ДСП
  • 5.2 Вологостійкість ДСП
  • 5.3 Біологічна стійкість
  • 5.4 Пожежна безпека
  • 5.5 Екологічність
  • 5.6 Теплопровідність
  • 5.7 Паропроникність
  • 6.1 Мінімум операцій при виготовленні виробів
  • 6.2 Простота складальних операцій
  • 6.3 Стабільність виробів
  • 7.1 Виробництво меблів
  • 7.2 Будівництво

  Що таке ДСП

  Деревно-стружкова плита – це листовий матеріал, отриманий пресуванням з дрібних деревних стружок, які скріплені між собою клеєм. Ідея створення такого композиту з’явилася в 1918 році. Спочатку було запропоновано виготовляти плиту з стружки з двостороннім облицюванням фанерою. У наступні десятиліття технологія виготовлення вдосконалювалася й удосконалювалася. Перший комерційний завод з випуску ДСП запрауював у 1941 році в німецькому Бремені. Широке поширення плит з деревних відходів почалося після закінчення війни.

  Інтерес до нового матеріалу пояснюється декількома причинами:

  • простотою отримання деталей великих розмірів;
  • стабільністю форми і розмірів;
  • застосуванням в якості сировини відходів замість дефіцитної деревини.

  Завдяки масовому виробництву ДСП, кількість безповоротних втрат деревини при заготівлі і переробці лісу скоротилася з 60 до 10 %, а будівництво та меблева промисловість отримали зручний, технологічний і дешевий матеріал.

  Види ДСП

  Є кілька видів деревно-стружкової плити:

  • пресована;
  • ламінована;
  • вологостійка;
  • екструзійна.

  1. Пресована ДСП має достатню міцність і застосовується як конструкційний матеріал у будівництві та для виробництва меблів.

  2. Ламінована ДСП – це пресована плита, облицьована шаруватим покриттям з паперу, просоченим формальдегідними смолами. Ламінування збільшує поверхневу твердість і зносостійкість плити. В процесі нанесення покриття йому може надаватися текстура, яка підсилює декоративні якості ламінату.

  3. Вологостійка ДСП, призначається для застосування у вологих умовах. Її стійкість до вологи досягається внесенням до складу сполучного гідрофобних добавок.

  4. Екструзійна плита не володіє міцністю пресованої, оскільки ущільнюється слабкіше, а стружка в ній розташовується перпендикулярно площині плити. Цей матеріал застосовується для звукоізоляції.

  Пресована ламінована і не ламінована ДСП – найпоширеніші та найнеобхідніші види. Саме про них піде мова далі.

  Пресовані плити в свою чергу поділяються за кількома параметрами:

  1. По міцності – на групи Р1 і Р2. Перша – це плити загального призначення, друга – матеріал для виготовлення меблів та інших застосувань усередині приміщень.
  2. По обробці поверхонь – на шліфовані (Ш) і нешліфовані (НШ).
  3. За якістю поверхні – на I і II сорти, для кожного з яких визначений список допустимих дефектів і їх кількість.
  4. По класу емісії – на класи Е0,5, Е1 і Е2. Вони відрізняються гранично допустимим вмістом формальдегіду в матеріалі та його виділенням у повітря. Для застосування всередині приміщень допускаються тільки класи Е0,5 та Е1.
  Читайте: Стеклоблоки в интерьере – уникально, стильно и современно

  Як виготовляють ДСП

  Для виготовлення ДСП підходить деревина і майже будь-які деревні відходи, які утворюються при будь-якій обробці, починаючи з валки дерев:

  • некондиційний кругляк і суччя;
  • обаполи, залишки від кромления дощок, обрізки;
  • тріска, стружка, тирса.

  Виробництво складається з декількох етапів.

  Підготовка сировини

  Кускові відходи подрібнюються в тріску. З тріски і великих стружок виготовляються стружки необхідних розмірів: товщиною від 0,2 до 0,5 мм, довжиною 5-40 мм, шириною до 10 мм

  Кругляк очищається від кори, ріжеться на мірні відрізки, як правило, довжиною 1 м, і після замочування розщеплюється вздовж волокон на дрібні фрагменти з наступним подрібненням до потрібної кондиції.

  Плита має тришарову структуру. Зовнішні шари виготовляються з дрібних стружок, а серцевина – з більш великих. Тому маса стружки розділяється і та частина, що призначається для зовнішніх шарів, додатково подрібнюється. Після сушіння відбувається сортування. За допомогою просіювання невідповідні фракції відокремлюються і перерозподіляються, а занадто велика стружка повертається на подрібнення.

  Формування і пресування

  Підготовлена стружка змішується з синтетичною смолою, яка входить до складу ДСП в якості сполучного. Ця операція проводиться в спеціальній машині, де смола розпилюється на дрібні краплі і осідає на поверхні деревних часток, «підвішених» в потоці повітря. Такий механізм дозволяє покрити клеєм всю поверхню стружки і не допустити перевитрати смоли.

  Стружка надходить у дозатор, який викладає її на стрічковий транспортер або піддон, формуючи шар заданої товщини. Послідовно вкладаються три шари, згідно з тришаровою структурою ДСП. Отриманий «килим» поділяється за довжиною на пакети стандартного розміру, та подається в вібропрес для попереднього ущільнення. Після попереднього пресування виходять брикети, здатні витримати переміщення в основний гідропрес.

  Перед пресуванням брикети нагріваються до 75оС з допомогою НВЧ-випромінювання. В пресі на них впливає температура 150—180оС і температура 20-35 кгс/см2. Під дією тиску матеріал ущільнюється, а нагрівання викликає твердіння сполучного.

  Повна готовність

  Після завершення пресування готові листи ДСП охолоджуються потоками повітря, що потім укладаються в стопи і залишають на кілька діб. За цей час в матеріалі поступово вирівнюється температура.

  До повної готовності матеріал проходить шліфування поверхонь і розкрій на аркуші заданого формату. Після цього вони маркуються та упаковуються для відправки споживачеві. При виготовленні меблевої або облицювальної плити у технологічний ланцюжок додається етап ламінування.

  Стандартні розміри листа ДСП

  Виробництво пропонує кілька стандартних розмірів листа ДСП:

  • 2440х1220 мм;
  • 2440х1830 мм;
  • 2750х1830 мм;
  • 2800х2070 мм.

  Товщина матеріалу зазвичай відповідає прийнятим в меблевому виробництві стандартам: 10, 16, 18, 22 і 25 мм.

  Основні характеристики ДСП

  Міцність і щільність ДСП

  Міцність ДСП визначається її належністю до однієї з двох груп – Р1 або Р2. Плити Р2 мають більш високу міцність на вигин – 11 МПа проти 10 МПа у групи Р1. Вони майже в півтора рази більше стійкі до розшарування. Щільність листів обох груп становить 550 – 820 кг/м3.

  Читайте: Какая монтажная пена лучше - обычная или профессиональная

  Один з аспектів міцності – здатність утримувати кріплення. Шуруп, закручений в пласть плити, витримує навантаження на висмикування від 3,5 до 5,5 кг на кожен міліметр довжини.

  Вологостійкість ДСП

  Стійкість ДСП до вологи не регламентується. Цей матеріал призначений тільки для сухих умов. Хоча існують його вологостійкі версії, які виробляються з додаванням гідрофобізатора.

  Біологічна стійкість

  Біологічна стійкість деревостружкових плит досить висока. Їх не пошкоджують комахи, на них не приживається грибок. Плита може повністю зруйнуватися від вологи, але на ній не буде гнилі.

  Пожежна безпека

  При оцінці пожежної небезпеки ДСП слід враховувати як деревину. Композит відноситься до тієї ж групи горючості Г4, хоча він загоряється і поширює вогонь не так охоче, як деревина.

  Екологічність

  ДСП досить безпечна для людей, але при її використанні необхідно звертати увагу на клас емісії, який залежить від рівня виділення формальдегіду в повітря. Матеріал класу Е2 не можна використовувати всередині житлових приміщень, для цього призначені плити класу Е1. Для дитячих кімнат, шкіл, дитячих садів, ясел, лікарень слід застосовувати плити класу Е0,5, які містять дуже невелику кількість формальдегіду та їх вплив на склад повітря в приміщенні дуже малий.

  Теплопровідність

  Теплоізоляційні якості ДСП невеликі, але їх варто враховувати при її використанні в якості обшивки стін, стелі або підлоги. Середня теплопровідність плит – 0,15 Вт/(м∙К). При товщині 16 мм тепловий опір обшивки в розрахунку на квадратний метр площі складе 0,1 (м2∙К)/Вт. Для порівняння: стіна з керамічної цегли товщиною 390 мм має тепловий опір 2,22 (м2∙К)/Вт, а шар мінеральної вати товщиною 100 мм – 0,78 (м2∙К)/Вт. І все ж, обшивка з ДСП, особливо разом з повітряним прошарком за нею може стати помітним доповненням до утеплення.

  Паропроникність

  Проникність для водяної пари – важлива характеристика ДСП, якщо вона використовується в зовнішніх огороджувальних конструкціях. При проникності на рівні 0,13 мг/(м∙год∙Па) матеріал не може служити паробар’єром, а ось при обшивці зовні хороша паропроникність сприятиме виведенню вологи з стіни.

  Технологічність ДСП

  По зручності і економічності використання, ДСП дуже сильно перевершує деревину. Цей параметр не має числового виразу, але можна навести кілька фактів, що ілюструють перевагу ДСП в цьому відношенні.

  Мінімум операцій при виготовленні виробів

  Для того, щоб з деревно-стружкової плити виготовити меблі або іншу конструкцію, потрібно виконати кілька основних дій:

  • фрагментація листа на деталі потрібних розмірів;
  • засверловка отворів і гнізд під кріплення і фурнітуру;
  • установка фурнітури і складання.

  У багатьох випадках засверловка як окрема операція відсутня. При використанні ламінованої плити не потрібне фарбування з супутньою підготовкою, потрібне лише облицювання кромок, яка проводиться на спеціальних верстатах і не вимагає особливих зусиль.

  Найскладніша операція при виготовленні меблів – вирізання деталей складної криволінійної форми. Але кількість таких деталей, як правило, невелика.

  Порівняємо це з діями, необхідними для виробів з деревини:

  • розпилювання;
  • стругання;
  • чистове стругання (рейсмус);
  • розрізування на деталі;
  • фрезерування, часто необхідне для з’єднання деталей;
  • закладення дефектів;
  • шліфування;
  • фарбування.
  Читайте: Спінений поліетилен для звукоізоляції: види, властивості та сфери застосування

  Якщо потрібні деталі великих розмірів, то додаються операції склеювання щита з рейок чи збірка великої деталі з дрібних, оскільки ширина дерев’яних дощок зазвичай не перевищує 300 мм. Таким способом виготовляються стільниці і дверці шаф. І це лише підготовка деталей, які потрібно поєднати в виріб!

  Простота складальних операцій

  При монтажі фурнітури на деталі з ДСП часто не потрібна засверловка під кріплення. Для дерева вона потрібна частіше, особливо для твердих порід. Свердлити ДСП легше, ніж деревину. Плита з стружки менш вимоглива до точності установки кріплення і фурнітури. Все це знижує трудовитрати на виробництві.

  Стабільність виробів

  Деревно-стружкова плита, на відміну від деревини, не змінює розмірів при коливаннях вологості. Деталі з неї не розтріскаються в літню спеку, їх не покоробить, ніде не з’явиться зайвий зазор. При нормальній експлуатації виріб з ДСП залишається незмінним багато років.

  Області застосування ДСП

  Деревно-стружкова плита застосовується скрізь, де потрібні деталі великої площі.

  Виробництво меблів

  У меблевому виробництві використовується ламінована плита. Це відразу знімає питання з облицювання поверхонь. Вибір декорів дуже великий і дозволяє задовольнити практично будь-які запити. Незважаючи на деяку пластичність матеріалу, правильне розташування деталей дає виробу відмінну жорсткість.

  Найчастіше з ДСП виготовляють:

  1. Кухонні меблі. Меблевий ряд – це майже завжди набір модулів з ДСП.
  2. Письмові і комп’ютерні столи. З плоских деталей зручно виготовляти всілякі столи, полички, надбудови, перегородки.
  3. Шафи, в тому числі вбудовані, стелажі, наповнення гардеробних кімнат. У цих меблів переважають деталі великих розмірів, і плитний матеріал для цього підходить найкраще.

  У деяких випадках важлива вага меблів. Її можна розрахувати заздалегідь, знаючи, скільки важить лист ДСП, його площа, і загальна площу деталей виробу. Наприклад, для виготовлення письмового столу або невеликої платтяної шафи потрібен один стандартний аркуш формату 2750х1830. При товщині 16 мм він важить 57 кг. Приблизно стільки і буде важити стіл або шафа. Для більш точного розрахунку слід використовувати питому вага плити – 11,4 кг на квадратний метр. Звівши в таблицю розміри всіх деталей, неважко порахувати вагу виробу.

  Будівництво

  Приклади застосування ДСП в будівельній справі:

  • обшивка каркасних конструкцій;
  • внутрішня обробка;
  • створення об’ємних елементів інтер’єру;
  • виготовлення перегородок;
  • вирівнювання підлоги під чистове покриття;
  • виготовлення опалубки і допоміжних конструкцій.

  У будівництві найчастіше використовується неламімоноване ДСП.

  При будь-якому використанні необхідно виключити можливість зволоження матеріалу.

  Зовнішня обшивка каркасних стін допускається тільки під навісний вентильований фасад.

  Конструкції, що доходять до підлоги, наприклад перегородки, повинні бути захищені від попадання вологи. Для цього достатньо зазору в 10 мм по нижньому краю. Зазор перекривається плінтусом.

  При використанні в якості чорнової підлоги потрібно зробити якісну гідроізоляцію.

  Для виготовлення опалубки потрібно захищати робочі поверхні плівкою.

  При будь-якому застосуванні важливо правильно вибирати плиту з підходящими характеристиками. І тоді буде отриманий необхідний результат.

  Розмір листа ЛДСП: стандартні ширина і довжина, товщина для виробництва меблів

  Кожна людина в своєму житті хоч раз робив ремонт у квартирі. Сьогодні багатий асортимент будівельних матеріалів постійно вдосконалюється і вже здатний задовольнити потреби будь-якого споживача.

  У наш час найбільш часто в будівництві і ремонті використовують ДСП і ЛДСП. Але перед початком робіт необхідно з’ясувати, чим відрізняються ці будматеріали, які мають переваги та недоліки, а також ознайомитися з основними характеристиками матеріалів: розмір аркуша ЛДСП і ДСП, міцність, стійкість до вологи, грибка, навантажень та ін.

  Що таке ДСП і ЛДСП

  ДСП — це композитний матеріал, широко застосовуваний у будівництві та меблевому виробництві. Плити виготовляють з деревної тирси, які проходять через гарячий прес, а потім просочується різними добавками і смолами формальдегіду.

  Поверхня плити стає шорсткою і пористої. Для захисту поверхні від вологості і додання їй естетичного вигляду плити облицьовують шпоном, папером, пластиком та іншими матеріалами.

  За рівнем обробки розрізняють ДСП:

  • шліфовані (необроблені);
  • нешліфовані (оброблені);
  • кашированні;
  • шпоновані;
  • ламіновані.

  ЛДСП — це плита з деревних стружок, яка оброблена ламінованої меламіновою плівкою (ламінована).

  Переваги ЛДСП

  Плити ЛДСП мають безліч переваг в порівнянні з ДСП. Головна перевага, якою володіє ламінована ДСП — це захисна меламінова плівка.

  Інші переваги ламінованих плит:

  • міцність (завдяки додатковому шару — ламінування);
  • стійкість до грибка та інших різновидів бактерій;
  • стійкість до механічних пошкоджень;
  • виділяють менше формальдегіду — отруйного газу;
  • естетично привабливий зовнішній вигляд;
  • різноманітність кольорів;
  • термостійкість і легкість в обробці;
  • не потребують подальшої обробки, фарбування;
  • у разі пошкодження легко відновлюються;
  • високий коефіцієнт тепло – і звукоізоляції;
  • висока зносостійкість;
  • низька вартість.

  Красивий зовнішній вигляд плит ЛДСП дозволяє використовувати їх у виготовленні меблевих виробів, а високі параметри тепло – і звукоізоляції роблять ЛДСП незамінним матеріалом в будівництві.

  Недоліки

  Ламіновані ДСП сьогодні активно використовуються у виробництві меблевих виробів, але не у всіх видах з-за низки негативних характеристик.

  Недоліки дощок ЛДСП:

  • крихкість при обробці, неможливість зробити фігурну вирізку;
  • недостатня вологостійкість і стійкість до високих температур;
  • протипоказана глибока фрезерування;
  • випаровування формальдегіду здатні нашкодити здоров’ю людини;
  • протипоказані довготривалі навантаження (більше 12 кг протягом 30 хв).

  Сорти ДСП

  Деревно-стружкові листи поділяють на три сорти. Кожен з них має індивідуальні характеристики та показники.

  Сорти ДСП та їх ознаки:

  • перший — рівна поверхня без присутності горбків;
  • другий — може мати невеликі подряпини, відшарування композиту або пупиришки;
  • третій — відрізняються нерівномірною товщиною, глибокими расслоениями, тріщинами і подряпинами. Іншими словами — це шлюб.

  Класи ДСП і розшифровка маркування

  За кількістю шкідливих речовин дошки ділять на класи. Найбезпечнішими вважаються матеріали, зроблені за європейськими стандартами.

  Виділення формальдегіду ДСП поділяються на категорії:

  • плити класу Е1 — нешкідливі для людини, містять менший відсоток формальдегідів. 100 р деревини містить 10 мг формальдегіду. Їх застосовують у будівництві або ремонті житлових приміщень;
  • плити класу Е2 — небезпечні для людини. 100 р деревини містять 30 мг формальдегіду. Для ремонту або будівництва житлових приміщень не застосовуються;
  • Super Е. Цей клас виділяють в Європі. Матеріали вважаються безпечними та мають високу вартість.

  До документів, що регламентують якість ДСП, відносяться:

  • ГОСТ 10632-89;
  • ГОСТ 52078-2003;
  • ГОСТ 10632-2007.

  На сьогоднішній день ЛДСП проводять по ГОСТУ 10632-2014.

  • набухання у воді — 5-30 %;
  • міцність при вигинах — 5-30 %;
  • міцність при розтягуванні — 0,2—0,5 МПа;
  • склад вологості — від 5 до 12 %.

  Стандартні розміри

  Щоб придбати якісний матеріал, необхідно знати стандартні параметри плит. На сьогоднішній день проводяться плити із загальними параметрами і додатковими (можливими) розмірами. Наявність різних параметрів надає людині широкий асортимент, з якого він може вибрати підходящий варіант.

  ДСП

  При виборі матеріалу для будівництва або ремонту потрібно знати стандартні параметри дощок.

  За Гостом 10632-2014 загальні розміри плити по довжині, ширині і товщині можна підібрати в межах:

  • від 1800 до 5680 мм;
  • від 1200 до 2500 мм;
  • від 1 до 28 мм.

  Розміри листів можуть трохи відрізнятися.

  Параметри стандартних аркушів:

  • 2750 х 1830 х 15 мм;
  • 2440 х 1830 х 16 мм;
  • 2620 х 1830 х 16 мм;
  • 2440 х 1200 х 16 мм

  Також можна підібрати ДСП і інших розмірів. Докладніше в таблиці:

  Важливо знати, що в якісних виробах відхилення від норм не повинні перевищувати 0,3 мм по товщині і 5 мм по довжині і ширині.

  Ламінована ДСП

  Якість ламінованих дощок регулюються ГОСТом.

  Основні розміри знаходяться в межах:

  • від 1830 до 5680 мм;
  • від 1200 до 2500 мм;
  • від 3 до 38 мм.

  В залежності від можливостей обладнання, кожен виробник випускає кілька основних розмірів ЛДСП.

  Найпопулярніші з них:

  • 2800 х 2620 мм;
  • 2800 х 2070 мм;
  • 2620 х 1830 мм;
  • 2500 х 1830 мм

  Товщина і область застосування

  Для певного різновиду меблевих виробів у виробництві використовуються дошки різної товщини. Вибір залежить від предмета, умов його експлуатації, величини навантаження та інших умов.

  За складом шару ДСП бувають різних видів:

  • одношарові;
  • двошарові;
  • тришарові;
  • багатошарові.

  Матеріал складається в основному з трьох шарів. До складу зовнішньої частини входить дрібна стружка, у внутрішній — більш велика.

  Параметри товщини, і в яких виробах використовують:

  • від 8 до 10 мм — застосовують у виготовленні виробів, які не будуть піддаватися великим навантаженням (декоративні перегородки, висувні ящики, меблеві панелі і фасади);
  • від 16 до 18 мм — використовують для виготовлення меблів та укладання підлоги (лінолеум або ламінат);
  • від 22 до 15 мм застосовують для створення виробів із середнім навантаженням (кухонні столи, двері);
  • від 28 до 38 мм — використовують у виготовленні конструкцій з особливою навантаженням (полиці, стільниці, барні стійки).

  Стандарт товщини ДСП для меблів — 16-18 мм

  Чим більше товщина виробу, тим більше навантаження вона може витримати. Слід зазначити, що тонкі плити більш гнучкі, ніж товсті. При високих навантаженнях вони ламаються швидше, ніж тонкі. Товщина плит також впливає на твердість. Чим більше товщина матеріалу, тим менше його твердість.

  На що звернути увагу при виборі

  Сьогодні полиці будівельних супермаркетів містять величезний вибір якісних дощок ЛДСП, але зустрічаються і підробки.

  Як відрізнити якісний матеріал від неякісного:

  1. Якість стружки. У виробництві використовуються низькоякісні пиломатеріали, але якщо стружка була відібрана правильно, якість плити буде з високим показником.
  2. Стружка у формі пелюстки. Поперечний переріз стружки повинно знаходитися максимально близько до квадрату. Частинки стружки повинні бути зі стандартними параметрами. У разі порушення правил плити не будуть стійкими до механічних пошкоджень, а при вигинах можуть деформуватися.
  3. Гладка поверхня. Якщо при виборі ви виявили на матеріалі вибоїни або тріщини, горбики і шорсткість — необхідно підшукати інший варіант і відмовитися від покупки. Наявність дефектів на поверхні матеріалу свідчить про те, що в процесі виготовлення були допущені порушення. Така плита не буде міцною.
  4. Різкий запах формальдегіду — ознака низької якості. Формальдегід — це отруйні гази, які можуть представляти небезпеку для здоров’я людини. Тому перед покупкою будівельного матеріалу необхідно переконатися в тому, що він не має запаху. Важливо робити це в кімнатних умовах, тому що в холодному приміщенні коефіцієнт випарів знижується.

  Фахівці рекомендують до придбання плити ЛДСП, виготовлені за європейськими технологіями. На відміну від вітчизняних та американських виробників, формальдегідних смол у такому матеріалі набагато менше, що безпечно для людини і навколишнього середовища.

  Правила фарбування ДСП

  Перед тим як фарбувати плиту, необхідно визначитися з фарбою.

  Для фарбування ДСП використовують такі види фарб:

  1. Акрилові — потрібно наносити на підготовлену поверхню. Через водної основи вона швидко вбирається.
  2. Латексні — захищають від дії вологи, але їх вартість дуже висока і вони важко видаляються.
  3. Алкідні — можна наносити без грунтовки, але в такому випадку варто запастися великою кількістю фарби.
  4. Морилка — застосовують для просочення і створення певної текстури. Відмінно підходять для ЛДСП.
  5. Лак для захисту поверхні використовують безбарвний варіант.
  6. Фарба в балончику — підходить тільки для декорування, так як не здатна пофарбувати поверхню великого розміру.

  Фарбування слід починати з ґрунтовки. Для цього використовують акрилові склади, якими просочують кілька шарів матеріалу. Після нанесення фарби необхідно дочекатися повного висихання.

  1. Фарбу потрібно наносити валиком або фарборозпилювачем. Важкодоступні місця фарбують пензликом. Якщо фарбування здійснюється без грунтування, можна трохи розбавити фарбу.
  2. Фарбувальний склад необхідно рівномірно розподілити по поверхні в одну сторону. Наносити від 2 до 5 разів. Можна застосовувати розпилення, але це складний процес.
  3. Після повного висихання останнього покриття в якості додаткового захисту можна застосувати лакування.

  Що краще — ламінована ДСП або МДФ

  ЛДСП або МДФ багато в чому мають схожі риси. Вони виготовлені з деревної тирси і на дотик їх неможливо відрізнити. Але різниця все ж є.

  ДСП (деревно-стружкова плита) складається зі стружок, пропущених через гарячий прес і просочених смолами формальдегідів. Щільність листа ДСП може бути різноманітною: від 300 кг/м3 до 600 кг/м3. Більш міцні плити коштують дорожче і їх застосовують при виготовленні меблевих виробів.

  У наш час виробники навчилися максимально знижувати шкідливу дію смоли і облагороджувати зовнішній вигляд матеріалу завдяки покриттю меламіновою плівкою. Вона виконує захисну функцію, перешкоджає випаровуванню формальдегіду і має гарний зовнішній вигляд.

  Листи МДФ виробляються за вдосконаленої технології: шляхом висушування деревного волокна і гарячого пресування. МДФ з середньою щільністю складається тільки з дрібних стружок, спресованих до однорідного стану.

  Переваги плит МДФ

  Головні плюси МДФ:

  • гладка і рівна поверхня (не потрібно попередньо відшліфовувати, як ДСП);
  • висока щільність і міцність;
  • стійкість до свердління і дії вологи (порівняно з ЛДСП);
  • краще підходять для глибокої фрезерування і деформування при створенні радіусних фасадів меблевих виробів;
  • високі екологічні показники, так як для просочення стружок використовують натуральні смоли, лігнін і парафін;
  • у складі набагато менший відсоток формальдегіду.

  Так як МДФ коштує набагато дорожче ЛДСП, оптимальним варіантом буде вибір меблів з комбінуванням матеріалів, тобто з наявністю матеріалів ЛДСП і МДФ.

  ЛДСП можна використовувати як основу для кухні, а МДФ з величезним асортиментом плівок — для декорування фасадів інтер’єру кухні. ЛДСП високої якості в поєднанні з МДФ можна використовувати в процесі виготовлення та інших меблевих виробів, таких як шафи, дивани, меблеві групи для дитячих кімнат.

  Якщо виробник має відповідні сертифікати, які підтверджують безпечність матеріалу, то така меблі безпечна в експлуатації і заслуговує уваги споживачів.

  Відео

  Докладно про кольорах і розмірах ЛДСП.

  Порівняльна характеристика основних показників ЛДСП і МДФ.