Чим шліфувати дерево? Детальний розбір

Мабуть, на пальцях однієї руки можна порахувати тих, хто отримує задоволення від шліфування. Цей процес коштує дуже дорого, т.к. забирає багато часу та сил. Проте, шліфування неминуче. Давайте розбиратися, навіщо шліфувати дерево та якими інструментами користуються майстри.

Шліфування – навіщо це потрібно?

Будь-який дерев'яний виріб потребує шліфування. Не важливо, наскільки хороші фреза, рубанок, сокира, стамеска. На певному етапі вам потрібно буде прибрати ворс, нерівності, шорсткості, сколи та інші дефекти. Звичайно, може йтися про більш серйозні завдання, як шліфування зрубу з колоди. Про це ми написали окрему статтю.

Основні завдання шліфування:

• видалення старого покриття перед нанесенням ЛКМ;
• зняття верхнього шару, ураженого шкідниками (грибок, пліснява, синьова);
• зняття старого декоративного шару для повернення деревині природного відтінку;
• вирівнювання поверхні;
• видалення ворсу та дрібних вад;
• виділення малюнка деревини.

Фото: Elliott Ledain, unsplash.com.

Ключова мета шліфування деревини – підготовка поверхні дерев'яних виробів та конструкцій до нанесення фарби, лаку, захисного просочення, ґрунту. Завдяки цьому ЛКМ розподіляється поступово, що позитивно позначається термін експлуатації і стійкості до негативного зовнішнього впливу (перепади температури, вологість, вплив сонячних променів). В іншому випадку на дереві можуть з'явитися плями, відшарування.

Важливий акцент на кольорі та текстурі дерева, які розкриваються після шліфування.Яскрава і насичена вишня, тепла груша, ніжний ясен – кожна порода дерева має власний характер та естетичну цінність.

Плюси та мінуси ручного шліфування

1. Контроль за процесом. Справді, коли тримаєш шліфувальний інструмент і просто шматок шліфувальної шкірки – різні відчуття. Під наждачним папером пальці добре відчувають поверхню деревини, її рельєф та інші характерні риси. Легко контролювати швидкість, ступінь натиску, напрямок руху.
2. Легкість обробки важкодоступних місць. Дрібні та вузькі фрезерування, канавки, вигини, кромки – справжнє випробування для будь-якого майстра. Руками простіше «підлізти» у ці підступні місця та прибрати нерівності.
3. Рівномірна обробка. У ході шліфування інструментом можна його «перетримати» і зняти занадто багато або, навпаки, «недотримати» і зняти менше, ніж потрібно. Ручне шліфування вирішує проблему.
4. Якісне міжшарове шліфування. Делікатний процес, коли потрібно уникнути протирання нанесеної обробки.

Фото: Bailey Alexander, unsplash.com.

Здавалося б, за таких переваг, про які недоліки можна говорити? І все ж мінуси ручного шліфування серйозні:

1. Низька продуктивність. Якщо ви виготовляєте окремі дерев'яні вироби іноді, механізація процесу не критична. Ви можете дозволити собі встановити зручні терміни та працювати без напруги. Інша справа, коли у вашому розпорядженні майстерня, куди надходять десятки замовлень та терміни здачі не можуть бути розтягнуті. Ручне шліфування лише гальмуватиме процес, тому потрібна якісна альтернатива.
2. Тимчасові витрати. Припустимо, що вам потрібно шліфувати 10 виробів.На один виріб ви витрачаєте 10 хвилин шліфування вручну. Разом – 100 хвилин (1 година 40 хвилин). Якщо використовувати інструмент, час скоротиться до 2 хвилин на один виріб. Разом – 20 хвилин. Ваша економія – 1 година 20 хв. Як ви можете витратити вільний тимчасовий залишок? Провести час із сім'єю? Почитати книгу? Зробити ще десять виробів? Вирішувати вам.
3. Вбивство рук. І нервів. Не сперечаємося, по руках майстра можна судити багато про що, але чи варто терзати свої пальці, коли є безпечні рішення?

Рідко, коли майстер може виключити ручне шліфування з виробничого процесу. Особливо у створенні авторських виробів, складних заготовок з великою кількістю важкодоступних місць тощо. Проте, використання правильного інструменту дозволить швидко обробляти площини, нескладні фрезерування та ін. за умови коректно підібраної комплектації.

Шліфмашинки: розбираємо види та особливості роботи.

1. Стрічкова. Абразивний матеріал є замкнутою стрічкою, закріпленою на ролику. Обробка здійснюється вздовж деревних волокон. Стрічкові машинки відмінно підходять для грубої зачистки плоских поверхонь, наприклад підлоги, стін. Це високопродуктивний та потужний інструмент.

Стрічкова шліфувальна машинка Makita / Фото: officepage.ru

Серед недоліків відзначимо неможливість шліфування фігурних, 3D заготовок, кутів; ризик залишити борозни та «сходинки» на оброблюваній поверхні; перегрів поверхні дерева під час роботи на великих оборотах і, як наслідок, утворення потемнінь; недошліфування, т.к. Стрічкова машинка шліфує переважно центром.Щоб утримати стрічкову шліфувальну машину потрібна сила, інакше її може вирвати з рук.

2. Плоскошліфувальна (вібраційна). Абразив кріпиться на великій підошві (плиті) за допомогою затискачів. Підошва здійснює зворотно-поступальні рухи по кільцевій орбіті. Конструкція плоскошліфувальної машинки дозволяє обробляти важкодоступні місця (кути, стики). Плоскошліфувальні машинки можуть бути стандартними або міні. Найчастіше використовуються у фінішній обробці дерев'яної поверхні.

Плоскошліфувальна машинка Metabo / Фото: ecomrus.ru

Мінусами є неможливість обробки фігурних, 3D заготовок, також високий рівень шуму.

3. Осциляційна. Багатозадачний інструмент, який підходить не лише для шліфування. Може бути полірувальною, вібраційною, дельтоподібною машинкою і навіть різаком. Тому витрата представлена ​​у різних варіаціях. За допомогою осциляційної машинки здійснюється груба обробка деревини, шліфування та полірування дерев'яних виробів. У ході роботи платформа рухається з невеликою амплітудою у горизонтальній площині.

Плоскошліфувальна машинка Metabo / Фото: ecomrus.ru

Осциляційна машинка дозволяє шліфувати в кутах та інших важкодоступних місцях. Однак, через невелику площу шліфувальної плями, обробка великих площ фінансово не вигідна.

4. Полірувальна. Як правило, полірувальні машини використовуються в автомобільних майстернях. Спеціальні хутряні накладки кріпляться до машинки, щоб полірувати лакофарбове покриття, яке попередньо наноситься той чи інший склад. Однак сучасні моделі полірувальних машинок дозволяють здійснювати шліфувальні роботи по дереву. З цією метою кріпиться лист на фібровій основі.Гритність підбирається з урахуванням типу роботи: грубе або делікатне шліфування.

Полірувальна машинка Flex / Фото: market.car-care.ru

У нашому асортименті немає подібних листів, проте представлені насадки для шліфування, які встановлюються лише на полірувальні машинки (DE-TERO® KELO 7 для шліфування дерев'яного зрубу, DE-TERO® BRUSH – для брашування (штучного старіння) деревини).

5. Орбітальна (ексцентрикова). Принцип роботи схожий на вібраційні шліфувальні машинки, але підошва здійснює кругові рухи. Абразивне коло на повстяній основі кріпиться до підошви за допомогою липучки. Орбітальні машинки можуть бути двох діаметрів – 125 та 150 мм.

Орбітальна машинка Makita / Фото: 101benzopila.ru

Використовуються для обробки великих площ, міжшарової обробки, полірування. Часто орбітальні машини використовуються в автомобільних майстернях. У роботі машина характеризується низькою ймовірністю зіпсувати дерев'яну заготівлю. Крім того, орбітальна машинка досить тихо працює.

З мінусів варто відзначити невисоку продуктивність, неможливість обробки кутів та інших важкодоступних місць, а також заготовок із яскраво вираженим рельєфом.

6. Кутошліфувальна (болгарка). Універсальний інструмент, який використовується під різні завдання: обробка деревини, обдирання фарби на бетонних та металевих поверхнях, зачищення від іржі та ін. Машинка функціонує за рахунок обертання на великій швидкості робочої насадки.

Кутошліфувальна машинка Strum! / Фото: Яндекс.Маркет

Ми розібрали найпопулярніші види шліфувальних машинок. Всі вони мають спільну рису - можливість шліфувати площину.Що робити майстру, якщо йдеться про рельєфні заготівлі? Чим шліфувати МДФ? Подивимося, чи справляються щітково-шліфувальні насадки DE-TERO® з цими завданнями.

Системи DE-TERO® як альтернатива ручному шліфуванню.

Компанія DE-TERO® працює на російському ринку майже 10 років, а її керівники зайняті в галузі абразивів понад 20 років. Сьогодні ТОВ «Науково-виробниче підприємство ДЕ-ТЕРО» спеціалізується на випуску щітково-шліфувальних систем та верстатів.

Ми виробляємо насадки для шліфування дерев'яного посуду, садово-паркової скульптури, 3D панно, МДФ, дерев'яних зрубів, вагонки, бруса, терасної дошки і не тільки. Крім того, технічні фахівці компанії розробляють рішення щодо оснащення верстатів великих меблевих, деревообробних виробництв. З 2022 року компанія налагодила випуск рельєфно-шліфувальних верстатів прохідного типу – DE-TERO® RGM 130/18 та DE-TERO® RGM 130/36.

Втулки за індивідуальними розмірами / Фото: DE-TERO®

Втулки та витратні матеріали для меблевої фабрики / Фото: DE-TERO®

У чому перевага насадок DE-TERO® перед ручним шліфуванням чи будь-якою шліфувальною машинкою?

1. Ми підбираємо шліфувальні насадки під ваше завдання. На жаль, немає універсальних рішень у шліфуванні, хоча є втулки, які можна комплектувати під різні потреби в обробці. Тому технічні фахівці завжди уточнюють, що ви шліфуєте та просять вислати фото заготовок. Ми не втомимося повторювати: «Чим детальніше ви опишите вашу потребу, тим коректнішим буде підбір насадки та витратних матеріалів».
2. Широкі можливості комплектації. Крім вибору гритності ви можете замовити ширину нарізки абразиву, висоту абразиву, тип хвостовика і т.д.
3. Висока продуктивність. За відгуками наших клієнтів, одного комплекту витратних матеріалів для насадки DE-TERO® T60R вистачає на обробку від 50 до 150 менижниць, а одного комплекту витратних матеріалів для DE-TERO® KELO 7 – на площу від 80 до 250 кв.м. Загляньте в розділ з відгуками, щоб дізнатися більше.
4. Простота використання. Усі насадки легко збираються та встановлюються на ручний інструмент, свердлильний чи токарний верстат. Ви легко можете поміняти витратні матеріали на інші, якщо потрібне інше зерно, нарізка тощо.

DE-TERO® T60R / Фото: DE-TERO®

DE-TERO® R / Фото: DE-TERO®

Не секрет, що багато майстрів замовляють інструменти у Китаї. Ми провели невеликий порівняльний аналіз шліфувальних систем DE-TERO® та китайських аналогів.

Види насадок DE-TERO®.

• DE-TERO® T20R – найменша діаметром насадка, що підходить для шліфування важкодоступних місць.
• DE-TERO® T60R – найпопулярніша насадка серед майстрів із виготовлення посуду з дерева. Ключова особливість – 6 різних комплектацій з абразивом та абразивним нейлоном.

DE-TERO® T20R / Фото: DE-TERO®

DE-TERO® T60R / Фото: DE-TERO®

• DE-TERO® T90H – насадка зі збільшеним радіусом для шліфування МДФ та 3D фрезерування з невеликими перепадами висот.
• DE-TERO® TK90R – нещодавня технологія. Насадка відрізняється нестандартним розташуванням шліфувальних сегментів під нахилом. Використовується у шліфуванні сферичних поверхонь (чаші, культи, сувелі, капи).

DE-TERO® T90H / Фото: DE-TERO®

DE-TERO® TK90R / Фото: DE-TERO®

Радіальні. Є барабаном, в який вставляються щітково-шліфувальні сегменти. Наводимо найпопулярніші моделі:

• DE-TERO® ROQ універсальна – використовується для шліфування профілів із перепадами висот до 15 мм, торців МДФ, прямолінійних фрезеровок тощо.Може легко комплектуватись як DE-TERO ROQ для складних профілів, щоб шліфувати масив та МДФ.
• DE-TERO® Rmini – маленька втулка для шліфування чаш, кукс, склянок, сувелей та торців невеликих виробів. Можливо 5 різних комплектацій.

DE-TERO® ROQ універсальна / Фото: DE-TERO®

DE-TERO® Rmini / Фото: DE-TERO®

• DE-TERO® KELO F Opti – продуктивна система для шліфування балясини, торців слебів, перил, карнизів та ін. Особливість – зручна ручка та мала вага.
• DE-TERO® DTW – спеціальне рішення для токарних верстатів. Можливість встановлення однієї або двох втулок з різними комплектаціями. Бюджетно та продуктивно!

DE-TERO® KELO F Opti / Фото: DE-TERO®

DE-TERO® DTW / Фото: DE-TERO®

І звертаємо вашу увагу на шліфувальні насадки, розроблені за запитами або під конкретні моделі верстатів:

• DE-TERO® RQ TR для верстатів Triton: шліфування площин, складних торців, криволінійних заготовок.
• DE-TERO® JBOS-5 для осциляційного верстата JET 230B: шліфування торців, отворів (діаметр від 80 мм), площин, криволінійних поверхонь.

DE-TERO® RQ TR / Фото: DE-TERO®

DE-TERO® JBOS-5 / Фото: DE-TERO®

• DE-TERO® KELO 7 для шліфування дерев'яного зрубу, блокхауса.
• DE-TERO® DTJ для стрічкових верстатів JET та Powermatic: альтернатива жорсткому шліфувальному барабану.

DE-TERO® KELO 7 / Фото: DE-TERO®

DE-TERO® DTJ / Фото: DE-TERO®

Підіб'ємо підсумки

1. У ручному шліфуванні є свої плюси та мінуси. Якщо ви працюєте у столярній майстерні, керуєте виробничим цехом, безумовно, важливо механізувати процес шліфування з метою збільшення продуктивності праці.
2. У виборі шліфувальної машинки керуйтеся її параметрами.Якщо чекають довгі роботи, краще зробити вибір на користь легкої, навіть менш потужної машинки. Обов'язково перевіряйте рухомі частини та дотримуйтесь техніки безпеки.
3. У виборі шліфувальних насадок наголошуйте на завдання, тобто. що вам потрібно шліфувати. У підборі інструменту вам завжди допоможуть технічні спеціалісти компанії DE-TERO®. Телефонуйте 8 800 700 07 30, вступайте до нашої групи у ВКонтакті або напишіть у будь-який чат на сайті.

Рекомендуємо до прочитання:

Чим шліфувати дерево

Деревина – це матеріал, який широко використовується для виготовлення різних виробів. Шліфування дерева - Це обробка поверхні для отримання бажаної форми та якісного результату. Процес роботи полягає в тому, щоб прибрати зайвий шар, вирівняти шорстку поверхню і досягти її гладкості.

Під час проведення ремонтних робіт гостро постає питання якісної обробки дерев'яних поверхонь. Шліфувати можна все: підлогу, стіни, меблі, окремі деталі та елементи виробів. Після процесу шліфування поверхня деревини стає гладкою та готова до використання за призначенням.

Існує кілька способів шліфування: ручне оброблення за допомогою абразиву, та механічна, в якій використовується електричний апарат для обробки дерева. При шліфуванні деревини використовують різні інструменти: різні шліфувальні машини, болгарку, дриль. Також деревину шліфують і вручну. Визначення яким способом здійснювати шліфування залежить від того, який виріб нам потрібно отримати.

Обробка дерева ручним способом має на увазі великі трудовитрати, проте можна виділити кілька важливих переваг: висока якість обробки поверхонь у найбільш важкодоступних місцях, більш щадна обробка, вдосконалений контроль процесу. При виробництві меблів, предметів декору та інших оздоблювальних робіт велике значення має зовнішній вигляд поверхні. Нанесення лакофарбових матеріалів допомагає виявити будь-які нерівності та дрібні подряпини, що призводить до необхідності процесу шліфування.

Ручний спосіб обробки оздоблювальних покриттів має важливе значення, оскільки забезпечує якісну роботу та виключає ризик протирання нанесеної обробки. Ручне шліфування забезпечує гладкішу поверхню, ніж обробка болгаркою або дрилем.

Існує два типи техніки шліфування: суха чи мокра.

Сухе шліфування забезпечує збільшення ефективності застосування абразиву та кращий контроль роботи. Однак недоліком даного типу шліфування є швидке та часте забивання шкурки. Цю проблему можна вирішити, використовуючи той наждачний папір, у якого є покриття, що проти засмічується.

Мокре шліфування передбачає використання як зволожувач просту мильну воду, розчинник уайт-спірит або мінеральну олію. При цьому способі абразив рідше засмічується і як наслідок служить довше. Однак маса, що вийшла, значно уповільнює процес обробки. Необхідно періодично протирати поверхню та дуже уважно контролювати результат.

Далі поговоримо про техніку шліфування. Обробка відбувається за допомогою активних рухів вздовж волокон, так і під малим кутом без сильного тиску. Рухи мають бути максимально легкими та фактично без натиску.

На стадії підготовки деревини для нанесення будь-якого оздоблювального покриття (лаку, олії, морилки, поліуретану тощо) можна використовувати абразив зерновості Р120 або Р150 (залежно від ступеня нерівностей), а потім можна приступати до використання більшої до зернистості P180 і Р240 . Якщо матеріал наноситься шарами, то на кожному з шарів використовується часткове шліфування за допомогою дрібнозернистої шкірки Р280, для фінішного полірування-P400, а для усунення нерівностей використовують абразив зернистістю P600.

Для обробки складних рельєфів декоративних поверхонь використовують наждакові (абразивні) губки. Наочно вони схожі на звичайну губку для миття посуду, яку ми всі чудово знаємо, тільки з нанесеним на неї абразивним покриттям зазвичай різного ступеня жорсткості, а замість поролону є більш пружний і міцний полімер.

Цільнокускові деталі деревини в більшості випадків потребуватимуть ретельного зачищення та шліфування. Це необхідно для зняття всіх виступаючих волокон матеріалу, дрібних трісок або інших шорсткостей і нерівностей. Такий тип роботи виконується на першому етапі обробки, перед тим, як деревина буде покрита морилкою або лаком. Мало того, рекомендується шліфувати навіть практично повністю гладкі матеріали та матеріали з бездоганною поверхнею. І лише після ретельного шліфування всі вироби можна буде обробити лаком та іншими покриттями.

Робота з деревиною та її обробка доступна практично кожній людині. Необхідно лише правильно підібрати потрібний інструмент і матеріали, і намагатися виконувати всі поради досвідчених професійних столярів. Дотримуючись рекомендації вище, можна досягти швидких і відмінних результатів у процесі шліфування дерев'яних поверхонь.

Чим обробляти кути та важкодоступні ділянки при шліфуванні дерева?

Чим обробляти кути та важкодоступні ділянки при шліфуванні дерева?

Чим обробити заготовки зі складною геометрією чи важкодоступні місця? Використовувати шліфувальну машинку чи блок – проблематично. Майстри виявляють фантазію: створюють ручні гриндери, пристосування із свердла та наждачного паперу, коронки різних діаметрів. Коли потрібно шліфувати два-три вироби, будь-яка економія є раціональною. У серійному виробництві подібні саморобки прослужать недовго. Краще підібрати рішення для автоматизації процесу та полегшення праці. Розберемо такі у цій статті.

Отвори, кути та заглиблення

Майстри питають: чим шліфувати отвори в ручках обробних дощок, заглиблення в ложках і культях, поздовжні пази в підставках для телефону, внутрішні та зовнішні кути менажниц, підносів? У нашому асортименті є кілька насадок невеликого діаметру під ці завдання.

1. DE-TERO® T20R - Найменша торцева насадка. Діаметр втулки – 18 мм. У неї вставляються дві шліфувальні пелюстки. Пелюстки фіксуються хвостовиком при його закручуванні.
За допомогою DE-TERO® T20R можна шліфувати отвори в ручках, вузькі фрезерування, кути підносів, виїмки тощо. Вона легко знімає помірні припаки. Якщо на заготівлі сильні припали та деформації від тупої фрези, ручної праці не уникнути!

Насадка DE-TERO® T20R/DE-TERO®

Шліфування отвору в ручці обробної дошки / DE-TERO®

Насадка DE-TERO® T20R встановлюється на дриль, шуруповерт або свердлильний верстат. Працює на високих оборотах: 2000 – 3000 об/хв. Для досягнення більшої агресивності та жорсткості роботи обороти можна збільшувати до 4500 об/хв.
У комплекті – 10 шліфувальних пелюсток. Вам вистачить на 5 зарядок!

2. DE-TERO® Rmicro - Найменша радіальна насадка. Діаметр втулки – 30 мм, із встановленими щітками – 100 мм. У пази вставляються чотири шліфувальні сегменти. Кріпляться за допомогою гвинта фіксації.
Про цю насадку часто забувають, а дарма! DE-TERO® Rmicro – правильний помічник у шліфуванні отворів від 40-45 мм, ручок винних столиків та обробних дощок. Також ви легко зможете шліфувати невеликі чаші, піали, культи.

Шліфування отворів з DE-TERO® Rmicro / DE-TERO®

Є кілька варіантів витратних матеріалів до DE-TERO® Rmicro: прямі щітки та похилі. Прямі підійдуть для шліфування наскрізних отворів. В обробці наскрізних фрезеровок глухих отворів використовуйте щітки з нахилом.

Прямі щітки / DE-TERO®

Похилі щітки / DE-TERO®

DE-TERO® Rmicro встановлюється на дриль, шуруповерт та свердлильний верстат. Допустимі обороти: 1500-4500 об/хв.

3. DE-TERO® T60R - Найпопулярніша насадка. Діаметр втулки – 60 мм. Має п'ять різних комплектацій. Нам знадобиться лише одна – абразивом усередину.

Абразив усередину / DE-TERO®

Шліфування отвору в ручці / DE-TERO®

При установці похилих щіток абразивом усередину ви можете шліфувати заглиблення, радіуси наскрізних отворів. Робота з такою комплектацією добре показана у нашому відео.

DE-TERO® T60R встановлюється на дриль, шуруповерт та свердлильний верстат. Рекомендовані обороти: 600-2500 об/хв.

Пази у вагонці та профільованому брусі

Із пазами завжди непросто. По-перше, їх багато. Отже, система не повинна бути надто маленькою, інакше вона буде непродуктивною. По-друге, у них може бути стара фарба. І тут вам знадобиться змивка, т.к. не всі старі покриття можна зняти абразивними щітками, вони дають мінімальне знімання. Працюватимемо великим зерном – отримаємо глибокі сліди від абразиву та «замилювання» граней.Часто доводиться доопрацьовувати руками.

Пази системами DE-TERO® можна шліфувати окремо, працюючи по площинах орбітальними машинками або одночасно з прилеглими площинами. Прискорити обробку площин та пазів у брусі, вагонці, терасній дошці «вельвет» допоможуть такі насадки:

1. DE-TERO® KELO F Opti - Зручна система з ручкою. Ширина втулки – 100 мм. Діаметр – 65 мм, з абразивом – 155 мм. У пази втулки встановлюються абразивні та щіткові сегменти. Щітки створюють акцент для абразиву. Ручка допомагає спрямовувати насадку.

Шліфування з DE-TERO® KELO F Opti / DE-TERO®

Для обробки площин та пазів на брусі та вагонці пропонуємо чергувати вузький (7 мм) та широкий (20 мм) пелюстки. Для дошки «вельвет» знадобиться пелюстка шириною 3 мм – все залежить від завдання шліфування.
DE-TERO® KELO F Opti встановлюється на дриль та шуруповерт. Допустимі обороти: 600-2000 об/хв.

Ми зібрали насадку, три види зерна (Р100, Р150, Р240) та випустили набір «Kelo F Opti для майстерні». Він не «б'є по кишені» і підійде невеликою майстернею.

DE-TERO® KELO F Opti використовують у роботі з невеликими обсягами. Коли вам потрібно багато шліфувати, буде потрібно DE-TERO® KELO F 150.

2. DE-TERO® KELO F 150 - Радіальна насадка більшої продуктивності. Ширина втулки – 150 мм. Діаметр – 70 мм, з витратою – 180 мм. У пази втулки встановлюються абразиви та щітки. У насадки знімна ручка. Ви можете прибрати її, якщо потрібно шліфувати місця біля стіни чи стелі.

DE-TERO® KELO F 150 / DE-TERO®

DE-TERO® KELO F 150 використовують у шліфуванні бруса, вагонки, терасної дошки, вельвету. Види комплектації подібні до DE-TERO® KELO F Opti.Коли потрібно шліфувати вузькі пази або отримати ефект брашування, використовуйте абразивний нейлон.
Насадка DE-TERO KELO F 150 встановлюється тільки на полірувальну машинку. Не підійде навіть УШМ із регулюванням оборотів!
Допустимі обороти: 1500-2000 об/хв.

Якщо потрібно шліфувати лише пази, розгляньте наступні насадки невеликої ширини:

3. DE-TERO® ROQ у комплектації «універсальна». Ширина втулки – 50 мм. Діаметр – 65 мм, з витратою – 155 мм. У пази втулки вставляються опорні щітки та абразивні сегменти. Ширина нарізування абразивних сегментів залежить від ширини паза, від 3 мм до 7 мм.

DE-TERO® ROQ універсальна / DE-TERO®

DE-TERO® ROQ універсальна встановлюється на дриль, шуруповерт та свердлильний верстат. Рекомендовані обороти: 800-2000 об/хв.

Стики та переруби у зрубі з колоди

Шліфування зрубу ми докладно розібрали в окремій статті. Якщо діаметр колоди до 20-25 см, косі щітки системи DE-TERO KELO 7 легко відшліфують міжвінцеві стики.

Коли діаметр колоди великий або майстра не влаштовує якість шліфування між колодами, можна використовувати втулку DE-TERO® ROQ для перерубів та стиків. Вам потрібні похилі щітки.

DE-TERO® ROQ для перерубів та стиків / DE-TERO®

Насадка встановлюється на дриль та шуруповерт. Ми можемо виготовити кріплення М14 для встановлення на полірувальну машинку. Допустимі обороти: 900-2000 об/хв.

У спільному проекті з «Майстер-Форум» розповіли про DE-TERO® ROQ для перерубів та стиків.

Як вибрати насадку?

1. Напишіть у будь-який чат на сайті або зателефонуйте за тел. 8800700 07 30.
2. Надішліть фото заготовок. Якщо їх нема, нічого страшного!
3. Дочекайтесь відповіді технічного спеціаліста.

Звертайтесь за консультацією завжди, навіть якщо ви підбираєте насадку на OZON.Технічний консультант підкаже, що підійде під ваше завдання, надішле розрахунки та посилання.

Важливо врахувати

1. Швидке зношування виникає при неправильному використанні витратних матеріалів. Дотримуйтесь рекомендованих обертів та не притискайте щітки до заготівлі.
2. Якщо шліфуєте сосну, використовуйте каучуковий олівець, що чистить. Так щітки прослужать довше!
3. Ресурс щіток залежить від правильного використання, якості фрезерування та матеріалу. Ми регулярно отримуємо зворотний зв'язок ресурсу від майстрів, але не зможемо до 0,1 сказати вам, на скільки штук винних пробок вистачить одного комплекту щіток.
4. Завдання опорної щітки – створення упору абразиву. Опорна щітка не кидає, не залишає сліди на заготівлі, не шліфує.
5. В описі кожної насадки наведено сумісний інструмент. Не варто експериментувати! Якщо DE-TERO® KELO 7 не підходить до УШМ, повірте, ми знаємо про що говоримо!

Пишіть нам на [email protected] або дзвоніть 8 800 700 07 30.

Запрошуємо всіх бажаючих до нашої технічної майстерні, щоб вибрати насадку та пошліфувати. Майстерня знаходиться у головному офісі компанії за адресою: Санкт-Петербург, вул. Латиських Стрілків, 19, корп. 2. Час роботи: пн-пт, 8:00-16:30.