Різець прохідний відігнутий

Різець прохідний відігнутий використовується для обточування зовнішніх поверхонь деталей обертання, куди відносяться конічні поверхні великої довжини, валики циліндричні та інші речі. На відміну від прямих, різці прохідні відігнуті набули більшого поширення, так як вони мають універсальні можливості в роботі. У них більш висока жорсткість і завдяки своїй формі вони можуть обробляти деталі навіть у складнодоступних місцях. Вони застосовуються для створення деталей, чорнової та чистової обробки заготовок у машинобудуванні та верстатобудуванні, практично в кожній професійній токарній майстерні різець прохідний відігнутий є незамінним інструментом для обробки.

фото:різці токарні прохідні відігнуті

Робота цим інструментом здійснюється як при поздовжній, так і поперечній подачі. Їм можна здійснювати обточування поверху самої заготовки, знімати фаски і підрізати торці, тобто всі основні операції, які можуть стати в нагоді в даній справі. Вони відносяться до широкопрофільних інструментів і мають кілька різних варіацій за розмірами та іншими параметрами. Вони добре проявляють себе у роботі з жорсткими деталями. Різець прохідний відігнутий виготовляється згідно з ГОСТ 18868-73.

Інструменти цього типу можна поділити на чистові та чернові види. Чистові мають значно більший радіус закруглення. Це дозволяє отримати більш точно оброблену поверхню. Їх використовують на кінцевій стадії виробництва та для створення відносно невеликих деталей. Якщо потрібно досягти особливої ​​гладкості та чистоти, то, як правило, застосовують лопаткові різці, які допомагають досягти кращих результатів.

Чорнові застосовуються для грубої обробки. Радіус заокруглення у них нижчий, але й міцність помітно вища. Вони відмінно підходять для тих випадків, коли потрібно знімати велику кількість металу із заготівлі. Робочий ресурс у них значно вищий, тому, з економічного погляду обробка двома видами різців виходить значно вигідніше. Точність у них менша, але перший етап зняття вони зроблять швидше.

Крім цього, можна виділити такі види як різець прохідний відігнутий правий і лівий. Тут вони відрізняються розташуванням ріжучої кромки, як і багатьох інших різновидів даних інструментів.

Основні розміри прохідних відігнутих різців

Різець прохідний відігнутий виготовляється переважно з твердосплавних матеріалів, адже в основному заготовки складаються з жорстких матеріалів, але також можуть використовуватися і інструменти зі швидкорізальної сталі.

Геометрія прохідного відігнутого різця

Основною робочою частиною різця є головка, яка розташовується на стрижні. Він вставляється в різцетримач для подальшої роботи. На передній поверхні головки є поверхня, яка забезпечує сходження стружки. Також існує дві задні кромки допоміжна та основна. Ними називають ті поверхні, які звернені до деталі, що піддається обробці.

Основна робота різання здійснюється головною ріжучою кромкою. Ця частина утворюється на перетині головної задньої та передньої поверхні інструменту. У конструкції передбачена і допоміжна ріжуча кромка, що утворилася на перетині допоміжних передніх і задніх поверхонь. Перетин допоміжної та головної ріжучої кромки утворює вершину різця.У кожній моделі створюється свій унікальний кут, який робить виріб більш відповідним для тих чи інших цілей. Наприклад, для обробки деталі ступінчастого типу потрібен різець з кутом 90 градусів.

Вибір прохідного відігнутого різця

Різці прохідні токарні відігнуті випускаються у кількох варіантах, у яких відрізняються розміри, матеріал різця та інші параметри. При виборі слід звертати увагу на те, з якими заготовками доведеться мати справу. Якщо у виробництві використовується широке коло деталей, слід мати не один різець прохідний вигнутий, а цілий набір для різних випадків.

Розмір виробу підбирається відповідно до розмірів заготівлі. Найбільш поширеними є середні варіанти, які потребують заміни більшість робіт із різними видами виробів. «Рада професіоналів! Часта заміна різців призводить до великої втрати часу в роботі та до простою обладнання, тому слід заздалегідь визначатися з найбільш оптимальними варіантами.»

Щодо матеріалу тут спостерігається проста тенденція, коли м'які та незагартовані сорти металу обробляють різці прохідні відігнуті ліві та праві, які зроблені із швидкорізальної сталі. Він більш дешевий, але менш практичний, якщо йдеться про жорсткі матеріали. У разі слід використовувати різець прохідний відігнутий з різцем з твердосплавних матеріалів. Вони відмінно протистоять вібраціям і температурі, яка підвищується під час роботи, тому термін їх служби набагато довший.

Режими різання

Різець токарний прохідний відігнутий використовується у досить простих режимах роботи. Їм здійснюється поздовжні та поперечні рухи, залежно від профілю обробки.Вибрати та замовити самонарізи для металевого профілю за найвигіднішою ціною в Україні можна на Stream. Рекомендується для початку зробити чорнову обробку одним інструментом, призначеним саме для цієї мети, а далі зробити чистовий прохід по практично готовій поверхні. Якщо в чорновій обробці поступово знімається товщина до декількох міліметрів, то при чистовій цей показник йде в десятих частках міліметра за кілька проходів.

Маркування

На прикладі такого інструменту, як різець прохідний відігнутий Т15К6, можна розглянути приклад маркування. Робоча поверхня тут виконана з твердосплавних матеріалів, що належать до титановольфрамової групи. Вміст кобальту (К6) становить 6%, а карбіду титану (Т15) – 15%.

Прохідні різці

Прохідний різець – інструмент, який використовується переважно на токарних верстатах для обробки різних видів матеріалів. Застосовується у роботі з металевими заготовками, сировиною. Виробництво стамесок здійснюється за єдиними стандартами - ГОСТ 18877-73.

Конструкція

Інструменти мають свої особливості, але однакову конструкцію. Основною частиною долота, за допомогою якого відбувається обробка сировини, є робоча головка. Вона виготовляється з високоякісних твердосплавних пластин, що підвищує термін служби зброї.

Зубило знаходиться на стрижні, що з'єднується з різцетримач для виконання робіт, що є основною функцією даної частини стамески. Державки таких різців виконані із звичайних чи високоякісних сплавів.

За допомогою опорної поверхні відбувається безпосереднє кріплення зубила на токарному інструменті на спеціальному утримувачі.Завдяки передній поверхні відбувається самоочищення поверхні різця та відкат обрізків з деталі на стадії її обробки.

Процес шліфування, обрізання, точення на токарному верстаті здійснюється за допомогою ріжучого краю (леза). Допоміжна та основна кромка на місці перетину утворюють кут, вершину робочої головки. За допомогою задньої поверхні інструменту відбувається кріплення пластини, а допоміжна задня грань дає можливість вільно пересуватись стамесці по заготівлі.

Класифікація різців по металу

Залежно від можливостей призначення прохідні стамески бувають: відігнутими, прямими, вигнутими, відтягнутими.

Перший вид має широкий функціонал, що дозволяє виконувати великий спектр робіт, а також проводити обробку сировини або заготівлі в найбільш важкодоступних місцях для обробки граней та зняття зрізів. Використовується для роботи на механізмах з поздовжнім поперечним рухом подачі матеріалу. Зверху різьблення має вигнуту грань, у бічному положенні - пряму поверхню.

Прохідний відігнутий різець має безліч модифікацій, що залежать від типу виконуваних робіт:

• для токарних верстатів у навчальних закладах тіло інструменту складає 1,6 см на 1 см;
• для проведення нестандартних робіт державка різця може бути 2 см на 1,2 см;
• для виконання різних робіт найчастіше використовуються різці розмірами 25 на 16 см;
• прохідні завзяті вигнуті стамески з державкою 4 см на 2,5, як правило, складно знайти у вільному продажу, виготовляються на замовлення.

Різець прохідний прямий немає вигинів, що обмежує спектр виконуваних робіт. З його допомогою можливе лише поперечне відточування деталей.Перевагою цього виду зубила є універсальність, простота, міцність, жорсткість. Робоча частина інструменту у будь-якій проекції має пряму лінію. Використовується для відшліфування деталей циліндричних видів.

Тіло інструменту може бути виконане у прямокутній або квадратній формі, при цьому перший різновид зі сторонами 2,5 × 1,6 см, а другий 2,5 × 2,5 см.

Відтягнутого виду інструменти відрізняються за своєю конструкцією, так як діаметр робочого леза значно менше, ніж тіло інструменту. Вісь леза може збігатися або бути трохи зміщеною щодо осі стрижня.

Прохідний завзятий різець в залежності від цілей може виконуватися з прямим, відігнутим лезом. Використовуються для роботи з сировиною, що має циліндричну форму. Є інструментом для обробки металевих деталей, що найбільш застосовується. У міру обертання робочої головки токарний прохідний відігнутий різець уздовж осі дозволяє знімати максимальну кількість зайвого матеріалу деталі, що обробляється.

Тіло ріжучого пристрою залежно від цільового використання може бути наступних розмірів:

• 1,6×1 см;
• 2×1,2 см;
• 2,5×1,6 см;
• 3,2×2 см;
• 4×2,5 см.

Підрізний відігнутий інструмент із трикутною формою робочої головки. Даний вид поверхні різця дозволяє проводити обробку металів перпендикулярно до осі. Тіло інструменту може бути таких розмірів (см):

Відрізний різець для токарного верстата використовується для відсікання деталей під прямим кутом та пророблення рубчиків на поверхні металевої заготовки. Залежно від розташування робочої ніжки різці можуть бути ліві та праві. Залежно від розміру тіла інструменту виділяють такі види:

Різьбонарізні стамески для зовнішньої нарізки метричного різьблення або заточування різців мають форму піки і виготовляються із високоміцних сплавів. Залежно від розмірів виділяють три типи виробів:

Стамески для внутрішнього різьблення використовуються для нарізування отворів різного діаметра. Залежно від розміру перерізу такі пристрої можуть бути:

Розточне долото для глухих отворів з лезом інструменту даного виду має вигин, розмір робочої головки може бути: 1,6×1,6 см, 2×2 см та 2,5×2,5 см.

Розточувальні стамески для наскрізних отворів використовуються для обробки заготовок після першої чистової обробки свердлом. Відповідно до ГОСТу типорозміри інструменту: 1,6×1,6 см, 2×2 см та 2,5×2,5 см.

Різновиди

Залежно від положення робочої головки інструменту та способу її подачі від передньої бабки різці можуть бути як правими, так і лівими. Перший тип передбачає розташування ріжучого елемента з лівого боку щодо заготовки, що обробляється. Другий вид передбачає перебування стамески з правого боку щодо сировини.

За конструктивними параметрами різці прохідні завзяті можуть бути цільними, з припаяними пластинами або механічним кріпленням. Перший вид є цілісним інструментом, у якого робоча головка і стрижень єдині. Другий тип стамески має припаяну до стрижня пластину. Останній тип передбачає механічне кріплення пластини на робочій голівці.

Також різні характеристики інструментів, виготовлених із твердих та швидкорізальних марок сталі. До першої групи належать:

• вольфрамовий різець ВК8, що застосовується для виготовлення елементів та неметалічної сировини, а також кольорових металів та чавуну;
• титановольфрамова долото Т5К10, Т15К6, за допомогою яких можлива обробка різних видів сплавів.

До другої групи відносяться стамески з нормальною продуктивністю видів Р6М5, Р18, Р9 та інші.

Різці прохідні наполегливі класифікуються на чистові та чернові. Перший тип має великий радіус закруглення, що дозволяє виконувати роботи з відшліфування сировини на останніх етапах виробництва деталей, причому використовуються частіше для роботи з елементами невеликих розмірів. Другий тип використовується для грубої обробки через незначний радіус закруглення. Як правило, застосовуються на початкових етапах обробки сировини та виробництва готової продукції для зняття значних обсягів металу з деталі. Чорнові різці мають меншу точність у порівнянні з чистовими.

Вибір різця

При виборі різця слід дотримуватись простих правил, які допоможуть продовжити термін служби інструменту та якісно виконати роботу:

1. Насамперед, необхідно визначитися з типом майбутніх робіт (зняття кромки, різьблення, обробка фасонного прокату, обробка заглиблень тощо).
2. Слід дізнатися, який вид сировини буде оброблятися. Від цього залежить якість майбутніх заготовок, тому що робоча головка інструменту має бути виготовлена ​​з міцніших сплавів, ніж сировина.
3. Визначитись із пріоритетом у обробці матеріалу — якість чи точність.
4. При виборі необхідно враховувати зносостійкість інструменту при виконанні майбутніх робіт. Деякі види різців можна ув'язнити після незначного зносу.
5. Ознайомитись з інструкцією до інструменту та розшифровкою маркування.Наприклад, Т15К6 - це позначення на різці означає, що робоча головка виконана зі сплавів твердих видів, які відносяться до титановольфрамової групи. Маркування Т15 означає, що вміст карбіду титану в сплаві, з якого виготовлено інструмент, становить 15%. Позначка К6 вказує на 6% вміст кобальту.

Залежно від призначення прохідні різці можуть бути прямими, відтягнутими, відігнутими, прохідними та ін. Кожен вид інструментів використовується для виконання різних робіт із металевими заготовками. При виборі стамески також слід звернути увагу на матеріал, з якого виготовлений різець, і сплав, що обробляється.

Види та класифікація різців токарних прохідних, особливості конструкції

Різцями прохідними грубо обдирають заготовки із сталі, сплавів та кольорових металів, а також виробляють чистове точення. Нижче описані їхні види.

Прямий

Використовують для різання конічних та циліндричних деталей. Головки прямі. Якщо точення йде ліворуч, використовують прохідний лівий різець. Під час руху супорта праворуч наліво ставлять правий різець. Добре підходять для чорнової обдирки, тому що мають велику жорсткість.

Відігнуті

Робоча частина вигнута у ліву чи праву сторону. Для обробки конічних, циліндричних, торцевих поверхонь та зняття фасок. Можна працювати близько до кулачків патрона. Універсальні, ніж інші типи, і частіше застосовуються.

Завзяті

Завзятими допускається різання заготовок сходами. Можуть знімати до 5 мм. товщина металу за прохід.

Часто виконують з відгинами у робочій частині вправо чи вліво.

Збірні

Робоча частина різця 1, яку посаджений штифт 3, на нього надягають твердосплавну пластинку 2. Закріплюється клином 5 і гвинтом 4. Так вона надійно затискається в корпусі різця.

Геометрія прохідного відігнутого різця

Споживчі властивості визначаються такими геометричними параметрами:

• розмір та напрямок передньої поверхні (забезпечує безперервне відведення утвореної стружки в процесі роботи);
• параметри задньої головної поверхні;
• задня допоміжна поверхня.

Ріжуча кромка утворена лінією перетину двох поверхонь. З одного боку до неї підходить передня поверхня із протилежного боку головна задня поверхня. У конструкції відігнутого різця виділяють ще одну ріжучу кромку. Вона утворена стиком передньої поверхні та допоміжною. Тому її називають допоміжна ріжуча кромка. Крапка, в якій сходяться обидві кромки, називається вершиною різця. Ця частина різця приймає він найбільші навантаження у процесі обробки заготовки. Для запобігання передчасній поломці їй надають округлу форму. Тому конкретного типу заданий індивідуальний радіус округлення. Додатковим способом збільшення міцності вершини та надання їй більшої надійності формують перехідну ріжучу кромку. Їй надають прямокутної форми.

Для токарних відігнутих різців велике значення мають геометричні параметри. Найбільш важливими є кути, під якими розташовані поверхні інструменту.

Для більш повного розуміння наявних параметрів кожен відігнутий різець токарний має креслення. На ньому відображаються основні параметри:

• загальний вигляд виробу;
• значення кутів;
• маркування;
• призначення;
• допустимі умови обробки (тип верстата, швидкість обробки, характеристики матеріалу, що обробляється).

На кресленні зображені такі кути:

• при вершині відігнутого різця (він утворений проекціями на головну площину основною та ріжучою кромкою);
• нахилу лінії головної ріжучої кромки;
• додаткові кути, що задають геометрію всіх поверхонь.

Значення кутів та параметри кромок визначають основні властивості ріжучого інструменту. Для кожної моделі (залежно від розв'язуваних завдань) створюється геометрична форма. Наприклад, для обробки деталей, в яких передбачена ступінчаста конструкція, ріжучу кромку заточують під прямим кутом.

Основні розміри та особливості геометрії різця

Передня поверхня скошена для видалення продуктів різання. Головна ріжуча кромка ріже метал. Вершиною є перетин ріжучих кромок. Кути токарного різця, точніше заточування його вершини визначається видом роботи.

Канавковий різець

Види канавкових різців

Різці токарні для канавок бувають двох видів, для зовнішньої та внутрішньої поверхні. Відповідно, для кожного типу роботи потрібна зміна інструменту. Тому, при роботі з декількома деталями спочатку обробляють одну поверхню на всіх них, а потім йде робота з іншої. Різець канавковий для внутрішніх канавок, як і внутрішній різець канавковий мають конструкцію, в якій можуть змінюватися пластини.

При зовнішній обробці застосування твердосплавних інструментів на пластинах виявляється практично марним, оскільки вони не дають необхідних результатів, а їхня вартість виявляється занадто високою. Якщо справа стосується внутрішньої обробки, то тут на першому плані стає питання жорсткості та мінімального діаметра оброблюваної деталі, тому що в іншому випадку канавковий різець може просто не влізти в отвір. Таким чином, різець для внутрішніх канавок повинен бути жорсткішим і тоншим, щоб він був універсальним у використанні.

фото:види канавкових різців

Основні розміри та матеріали

Різці токарні для внутрішніх канавок випускаються з твердосплавними пластинами:

фото:розміри канавочного різця для зовнішніх канавок

Різець канавковий для зовнішніх канавок випускається з твердосплавними напайними пластинами:

Геометрія канавкового різця

Коли підбирається різець під канавку, то дуже важливим параметром у ньому є передній кут, який сильно впливає на вібростійкість інструменту. Чим менша величина кута, тим менша стійкість. Оптимальним варіантом тут є величина від 15 до 25 градусів. Задній кут має бути в межах від 8 до 12 градусів.

Ріжуча кромка повинна бути рівномірною, тому що в іншому випадку виходитимуть нерівні канавки. З огляду на те, то різець канавочный найчастіше виготовляється з твердосплавних матеріалів, він досить складний у заточці і тут стружка не поділяється на частини, а йде лише у одну сторону. Виріб, на відміну від інших типів, має тільки один кут заточування.

фото:геометрія канавкового різця

Вибір канавкового різця

Щоб канавковий різець прослужив довгий термін і був ефективним у використанні, до його вибору варто поставитися досить відповідально. Насамперед варто звернути увагу на мікрогеометрію пластини. Жорсткі допуски під час обробки деталей можуть становити близько 0,025 мм. Існує кілька різновидів форми ріжучої пластини, у результаті залежить форма майбутньої канавки, оскільки вона може бути плоскою. Деякі пластини універсального типу мають криволінійну форму ріжучої кромки, тому дно виходить опуклим.

Геометрію кромки потрібно підбирати дуже точно, тому що якщо буде нерівномірно розподілятися навантаження, то зношування піде у всіх частинах виробу по-різному і в результаті його вже не можна буде використовувати. Така ж ситуація відбувається, коли лезо починає фарбуватись, після чого його потрібно негайно замінити.

Режим різання

Ширина прорізання за один прохід має відповідати необхідної глибини. Різець для канавок подається вручну. Це слід робити в мінімальних межах приблизно 0,1 мм за 1 оборот. Швидкість різання ставиться помітно меншою, приблизно на 20% менше, ніж під час роботи з іншими різцями.

Є кілька типів канавок, які робляться різними прийомами:

• Невеликі за розміром циліндричної форми виготовляються за один прохід верстата. Різець ставлять на задану відстань, потім доводять до зіткнення з поверхнею. Потім одним рухом робиться прохід, в результаті якого відбувається обробка виробу.
• Канавки на уступах та торцях виконуються подібним прийомом. Тільки тут глибину витримують згідно з лімбою поздовжнього переміщення, а діаметр – по лімбу поперечної подачі.
• Великі канавки за один прохід складно обробити, тому вони здійснюються за два прийоми. Насамперед проводиться прямокутна форма на всю необхідну глибину. Після цього відбувається зміна різця і профільним різцем забирається метал, що залишився з боків.
• Прямокутні широкі канавки робляться за кілька проходів. Тут як на першому проході, так і на всіх наступних, потрібно повільно прорізати метал не на повну глибину. Досягши потрібної глибини потрібно очистити дно.

Маркування різців

На прикладі різця Т5К10 можна розглянути принцип маркування цих виробів.Літера «Т» означає, що він відноситься до твердих сплавів титановольфрамової групи і при цьому карбіду титану тут 5% (число «5» у маркуванні), а кобальту («К») – 10% (останнє число).

Читайте також: Як використовують кутник свенсона: інструкція російською метричного трикутника: як вибрати? огляд +відео

Виробники

Маркування та виробники

Маркування наносять збоку. Вона вказує марку твердого сплаву чи швидкорізу. Напис: Т15К6. Літера Т - карбід титану. Цифра 15 – відсоток карбіду титану, К6 – шість відсотків кобальту.

У швидкорізів після Р - відсоток вольфраму. Ф - ванадій, М - молібден.

• Свердловський інструментальний завод (ЗІЗ).
• Іжевський інструментальний завод (ІЗ).
• Храпунівський інструментальний завод (ХІЗ).
• ТОВ "Мелітополь інструмент".
• ТОВ «ЦЗИГУН - Твердосплав».
• ARNO FREDERICHS AFC - Німеччина.

Моделі відрізних та канавкових різців у SolidWorks

Як уже говорилося в статтях раніше 3д моделі різального інструменту можна, звичайно, побудувати з нуля у SolidWorks. Але я думаю в цьому немає жодного сенсу, так це зробили вже за нас виробники інструменту.

Переходимо на сайт, і для прикладу завантажуємо дві моделі різців під позначеннями: "RAG123H10-32B", "RF123H13-2525BM".

Сайт "Sandvik coromant"

І в рядку пошук вводимо по черзі дані позначення та завантажуємо різці, натиснувши на «Завантажити» у рядку «завантажити докладну 3D модель».

Скачування 3д моделі інструменту із сайту «Sandvik coromant»

Далі відкриваємо завантажені файли та отримуємо 3д моделі даних різців у SolidWorks.

Різець для обробки внутрішніх канавок RAG123H10-32B

Різець для відрізки та обробки канавок RF123H13-2525BM

Як бачимо це набагато простіше і швидше ніж створювати різець у SolidWorks з нуля.

Якщо комусь потрібно даний моделі можна завантажити в кінці статті!

Критерії вибору

Тип різця та марку вказують у техпроцесі на обробку деталі.

Держстандарти на інструмент

• Прохідні завзяті швидкорізальні - ГОСТ 18870-73.
• - - - - - - - - - - - - твердосплавні - ГОСТ 18879-73.
• Прохідні відігнуті швидкорізальні - ГОСТ 18868-73.
• - - - - - - - - - - - - твердосплавні - ГОСТ 18877-73.
• Прохідні прямі швидкорізальні ГОСТ - 18869-73.
• - - - - - - - - - - - - твердосплавні - ГОСТ 18878-73.
• Збірні різці ГОСТ - 26611-85.

Вибір прохідного відігнутого різця

Вибір необхідного інструменту залежить від таких вимог, які висуваються під час виготовлення конкретної деталі. До цих вимог належать:

• тип обробки (чистова, напівчорнова, чорнова, обробка з високою точністю);
• напрями подачі інструменту (праві чи ліві);
• характер різання або зняття шару (прохідні, завзяті, підрізні, нарізання різьблення);
• довжина державки;
• тип наконечника (цілісний, наварений, знімний);
• форма ріжучого елемента (трикутний, прямокутний, спеціальної конструкції).

Залежно від складності розв'язуваної задачі вибирають відігнутий різець, здатний якісно провести обробку на конкретному стані верстата. Найбільш універсальним вважається різець прохідний відігнутий зі змінними пластинами. Точне призначення конкретного інструменту визначено прийнятим стандартом та зазначено на маркуванні. Різець прохідний відігнутий Т15К6 застосовується для поверхневої обробки деталей, виготовлених з різних марок сталей, у тому числі і легованих. Сплав ВК8 використовується для проведення чорнових робіт, свердління, обробки внутрішніх поверхонь, фрезерування. Різноманітність типів конструкцій потребує їх оцінки за критерієм ефективності – вартості. Саме він позначається на кінцевій ціні деталі, що виробляється.